目錄一、工程概述及施工組織總體安排
二、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置
三、施工進度計畫和各階段的保證措施
四、各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施
五、安全文明施工及環境保護措施
六、專案經理班子的人員配備、素質及勞動力配備
七、機械裝置和材料投入計畫
八、關鍵施工技術、工藝及工程專案實施的專用點、難點和解決方案
九、季節性施工、已有裝置、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施
十、新技術、新產品、新工藝、新材料應用
附表：施工現場平面圖
施工形象進度計畫表
勞動力曲線圖
一、工程概述及施工組織總體安排
(一)、工程概況
開發區港東汙水廠5#幫浦站工程。
幫浦站總規模1.2萬m3/d,近期規模0.6萬m3/d,占地900m2。幫浦站現狀地面標高1.60公尺，設計地面標高2.50公尺。幫浦站位於太湖路西側景王路南側。
本工程是一項綜合性的建設專案。根據幫浦站總體設計平面布置中各建、構築物的分布特點，為有利於施工平面的布置，將聯體的子項或用沉降縫分隔子項進行歸類。（具體見下表）
構(建)築物一覽表
(二)、施工組織總體安排
結合公司在多個類似工程施工中取得的成功經驗，通過對本工程的設計圖紙的分析及研究並根據現場踏勘的成果，認為本工程的主要特點、難點和關鍵點，簡要描述如下:
本工程的施工作業面大點多、工期緊，需要作好現場協調管理工作，從安全、質量、進度、成本、合同、資訊等多方面進行有效控制，在施工組織上組織工區間平行流水、工序間依次或交叉作業，並做好專業工種間的協調。
各單體建、構築物之間，場內環境整潔，施工時如何做好工地內的基坑圍護、降排水系統設計和土方調配工作，如何保證場地不積水，如何保證好周圍的道路及管線不受破壞、如何做好現場施工總平面合理布置，以及如何處理好施工過程中的各專業交叉作業、平行作業、依次作業等順序協調，是施工現場達到安全文明標化工地目標的重點，必須做到技術與現場管理並重。
二、施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置
(一)、施工總平面布置
本工程施工現場總平面布置結合實地情況進行布置，具體實施前報業主審批，得到同意後再實施。施工現場總平面布置符合文明施工標準化工地的要求，節約用地、整齊大方、有利消防、保衛等原則合理布置。
(二)、大臨設施搭建
1、臨時隔離圍牆
施工場地以紅線為界，施工前採用支架彩鋼板圍護，彩鋼板高度高度大於1.8m,遇建築物入口處開門。圍牆高度不小於2.2m。
2、專案部辦公基地
由於施工場地較小，按照施工區與生活區分開的原則，現場無法安置辦公和住宿，我司在工人安排上，盡量採用本地工人，減少住宿要求，另外在工地現場東側80公尺處，搭設七間活動板房租做專案部生活區和工人宿舍。現場搭設三間活動板房，作為門衛室、管理人員臨辦點、工人臨時休息室、小機械臨放點。
3、現場施工便道
臨時道路的布置，主要考慮現場臨時辦公的交通、材料堆放的場地硬化、大型重車貨車的進出場地，根據不同的需要進行設定。鋼筋及材料堆場由於車輛進出頻繁，主要採用壓路機壓實後，上面15cm鋪設碎石；辦公區及主要幹道，採用10cm碎石墊層上鋪20cm砼的做法，保證現場車輛進出輪胎無粘土。
4、現場降排水系統
由於本工程各單體排布緊湊，現場排水進行集中在場地南側開挖排水溝，與外圍的河流連線，保證現場的雨水及時排出。在進行沉井時，採用管井降水。
5、臨時用水
施工用水主要包括施工用水、生活用水。生活用水由於穿過馬路，採取地埋式處理，並過路水管加鋼套管予以保護。現場生產用水由於經過堆土區，為便於確認，採用明放式接入到現場。
6、臨時用電
沿圍牆及施工便道布置臨時線路，按實際攪拌站點、鋼筋加工區、木工棚、辦公區、施工點電源分設若干分配電箱，從分電箱中引至專用電箱中，或架空或埋地。
(三)、臨時設施情況表
主要臨時設施搭設計畫表
三、施工進度計畫和各階段的保證措施
(一)、主要施工方案選定
主要施工方案選定原則是先下後上，先深後淺，先遠後近，先主後次，先難後易，因地制宜，因時而變，確保安全文明施工，質量達標。
主要施工方案選定的闡述按共性與個性分述，如各單體由於規模不同、深度不同、地質條件不同、工程位置周邊環境不同而採用的土方開挖、基坑圍護、降排水施工方案也不同，因此選擇有代表性的單體進行闡述；而主要分部分項工程中的鋼筋工程、模板工程、砼工程、裝飾工程、安裝工程、地下管線工程等施工方案基本相同，因此進行綜合闡述。大體順序如下：
沉井施工（基坑、井壁、井底）→頂管→配電間→沉井內部→接收井→沉井上部→管道→道路→圍牆
(二)、施工總進度計畫說明
根據以往類似工程的施工經驗、公司實力及對施工現場情況，經過施工方案優化，目標工期150日曆天。
本施工方案通過劃分施工區，配備足夠的施工機械、裝置與施工人員，組織施工區間平行流水作業；各施工區單體間分部分項間組織不等節拍專業流水，各單體分部項工程間組織細部流水作業。通過科學管理、精心組織的原則，保質、保量、如期地完成本工程。
由於在施工過程中將受到現場施工條件、氣候條件、交通條件的影響，部分施工進度可能在具體實施階段作適當調整，但我們將採取相應措施，克服各種不利因素的影響，確保本工程總進度計畫中關鍵節點工期不變。
(三)、保證工程進度措施
1、組織保證措施
建立以專案經理、施工經理、專案工程師、施工工區長、班組長為首的多級管理體系使施工計畫管理橫向到邊，縱向到底。各崗位職責明確，施工任務進度控制計畫明確。
2、計畫保證措施
採取行之有效的分步作業計畫、分期作業計畫是確保總計畫實施的重要方法。
3、採取多種計畫
根據各單體土建結構、裝飾工程、室外雨汙水管道、道路等佔主導工序的特點，將其分解為月、周、日分步作業計畫，實行月計畫，周調整，日落實的計畫管理系統。
4、加強計畫的嚴肅性
在計畫確定後，加強計畫的嚴肅性是非常關鍵的，各級施工進度計畫是完成該工程的基礎工作，必須在日常工作中提到首位，以計畫的管理帶動施工要素的排程，要求施工中各級管理人員必須有嚴謹的工作作風。
5、要素保證措施
專案部管理人員配備懂技術、善管理的管理人員，按照專案法施工的要求，進行全過程、全方位的規劃、組織、控制和協調工作。
根據工程專案需要，勞務施工隊伍為長期註冊本公司的施工人員組成，並有類似工程施工經歷。
我們對勞務施工人員所需生活後勤已經作了充分的考慮，可保證滿足施工需要。
四、各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施
(一)、沉井基礎
1、基坑開挖
基坑開挖深度根據設計要求，開挖至基坑底面後，然後在上面做砂墊層，砂墊層厚度1.0m。考慮到支模操作及刃腳拆除，基坑底寬比沉井寬1.5m。
2、刃腳支設
基坑開挖後，選用級配較好的中粗砂，分層灑水夯實，每層控制在200～300mm之間，砂墊層施工完畢後，安裝墊層模板澆築c15砼墊層，用平板振動器振實墊層每公尺長設20mm間隙，便於拆除。
(二)、沉井、池體施工
1、池壁鋼筋、鋼材及鋼筋綁紮:
池壁鋼筋綁紮關鍵是控制池壁的鋼筋頂部的高度，控制好池壁內外層鋼筋的淨距尺寸，保證整體鋼筋的穩固。
當採用綁紮搭接時，搭接鋼筋的位置應相互錯開，有接頭的位置的受力鋼筋的截面面積佔全部受力鋼筋總面積受壓區不大於50%，受拉區不大於25%，再避開最大受力部位。
鋼筋的接頭無論採用何種形式均不宜位於構件最大彎矩處，且應避開樑端、柱端的箍筋加密區。板梁上部連續通長配筋鋼筋接長位置應在跨中1/3跨度範圍，下部設在支座內。
洞口直徑大於300mm時，鋼筋繞洞而過，不得截斷。洞口直徑大於300mm時若需截斷鋼筋，則要將被截斷鋼筋彎成直角後與洞口加固筋焊接。
池壁封模前結構各自單體相應的工藝、建築、電氣等施工圖，仔細地對照埋件規格、位置、尺寸，確認無漏、缺、碰、錯情況下，通過自檢、互檢、交接檢後方可封模，並做好砼澆築準備工作。
2、池壁模板
池壁模板的質量，直接影響池壁混凝土的質量水平，池壁模板設計、模板的支搭高度與澆築方式、對模的強度、測度、穩定性進行計算，構造合理，結構穩定，易於裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板頂板至腋角以下20-30cm左右。
池體迎水面、頂板等要求清水表觀的混凝土結構，採用1.83*0.915規格的塗塑竹膠模板；其他採用普通竹膠模板為主。
模板配模堅持經濟合理原則，模板上螺桿對拉孔設定按450的模數設定，以提高模板周轉使用率。
池壁與頂板砼分二次澆築，牆板模板高度為因單體而異(一般在3-6m)，選用2φ48*3.5鋼管作內外楞，縱橫向間距450mm，對拉螺栓根據混凝土澆築厚度、高度等計算確定，本工程經計算3m高度以下池壁選用m12，6m以下高度選用m16，50*100方木木楞(落葉松)。外牆部分需加止水環，拆模後拆下的螺栓頭宜**避免浪費，內牆穿牆螺栓套塑料套管重複利用。
考慮穿牆螺栓須從模板中通過，模板上螺桿對拉孔設定按450的模數設定。池體陰陽角處使用陰陽角模，零尺寸在平直段用木條調整。
3、池壁砼澆築
摻加劑的幫浦送混凝土的坍落度不宜大於150mm，混凝土的**運輸、澆灌、振搗等各個環節應協調一致，以保證砼的連續澆灌。
施工縫應事先清除乾淨，保持濕潤，但不得積水，澆築前施工縫應先鋪15-20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆築的相隔時間不應過長。
池壁混凝土應分層連續澆築完成，每層厚度不應超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm，插入式振搗器的移間距不大於30cm振搗棒要特入到下一層混凝土內5-10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時間不宜大於1h。
澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌並應在已澆築的混凝土初凝前修整完畢。
4、沉井下沉
沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設定縱橫十字中心控制線水準基點，以控制位置和標高。
沉井垂直度的控制，是在井筒內每邊標出垂直軸線各吊線附乙個對準下部標板來控制，並用兩台經緯儀進行垂直偏差觀測。下沉時，隨時觀測垂直度，當距離墨線達50mm四面標高不一時，即應糾正。
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