消失模鑄造專案
可行性研究報告
編制工程師: 範兆文
版權歸屬： 北京國宇祥國際經濟資訊諮詢****
中國專案工程諮詢網
附圖： 總平面布置圖
專案名稱： 擴建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄專案
專案承辦單位： x x x鑄業****
專案建設地點：
1、企業基本情況
x x x鑄業****始建於2023年，系民營獨資企業，位於山西省汾西縣團柏鄉灘里村。公司成立十年來，在董事長段秀蘭的帶領下，艱苦創業、大膽開拓，靠質量闖市場，靠規模上效益，靠管理上水平，靠聯合促發展，使公司在不長的時間內，實現了從冶煉到消失模鑄造的跨越，並成功取得了高爐鐵水爐前連鑄自主創新工藝的新突破，取得了較大的經濟效益和社會效益，產值、利稅等主要經濟技術指標實現較大幅度的增長，現擁有固定資產3200萬元。作為汾西縣發展較早的冶煉鑄造企業，曾為汾西縣的經濟發展做出了應有的貢獻。
先後被臨汾市、汾西縣授予「勞動模範」、「先進個人」、 「模範納稅大戶」「調整產業結構先進企業」等稱號。
公司下轄冶煉、鑄造兩個分公司，年產鑄造生鐵20000t，鑄件10000t。公司現有職工300餘人，其中工程技術人員28人，具有高階職稱3人，中級職稱3人。公司占地面積46620m2，並預留了以後發展餘地。
輕鋼結構廠房面積3980m2，辦公生活設施建築面積1680m2，一眼300公尺深機井，水質優良，可滿足生產生活用水。距6公里僧念變電站架設一條10kv高壓線路，可滿足4000kw用電需要。
目前公司鑄造、粗加工、檢驗、測試裝置齊全，擁有眾多的高階技術和管理人員，具有自主開發、設計、生產和檢測的能力。公司潮模、樹脂沙、消失模工藝生產線，體現了小批量、多品種、多規格的生產模式和機動靈活高效的經營特色，以滿足不同客戶對產品多樣性的要求。高爐和電爐相結合的高爐爐前熔煉鑄造工藝，使產品澆鑄溫度和成分得到有效穩定的控制。
公司轄區被汾西縣規劃為十一五「消失模鑄造園區」。2023年順利通過iso9000國際質量體系認證，2023年取得對外**經營進出口權，為中國農業銀行aa級信用單位。行政氛圍和諧，質量體系健全。
2、專案優勢
⑴ 地域優勢
公司地處汾西與洪洞交界處，距南同蒲鐵路趙城、霍州火車站15km，距橫貫山西南北的大運公路10公里，大運高速公路16公里，南同蒲鐵路13公里，太原機場200公里，距天津港600公里。交通運輸便利。
⑵ 資源優勢
汾西縣礦產資源十分豐富、鐵礦石、肥氣動力煤、焦炭、石灰石就地取材，物美價廉、有著得天獨厚的鑄造行業成本優勢。周邊二峰山、塔兒山有豐富的鐵礦資源。公司2023年新架一條10kv專用供電線路，保證24小時持續供電正常，且電價便宜。
主要原輔材料以及勞動力有很大的競爭優勢。高爐生鐵屬低硫，低磷產品，生鐵構造不易發生冷熱脆，成品率高，易加工的特點，不僅適用於普通的鑄造，而且適用於精密機械產品鑄造。
⑶ 科技優勢
公司現有從事幾十年專業鑄造、專業機加工人才，有完善的產品質量保證體系，先進的理化檢測手段，經過專業培訓的熟練工人，並與西安理工大、太原理工大等大專院校建立了長期人員培訓、產品研製開發、技術合作等一系列產學研保證體系。
⑷ 產業優勢
實現高爐爐前連鑄，低中高檔產品搭配，符合國家產業政策，符合市場經濟、全球經濟的競爭趨勢，專案得到各級**部門的支援。
近年來，山西省經濟結構調整風起雲湧，傳統產業新型化、新型產業規模化在結構調整中被率先提了出來，並成為發展方向。傳統的煤、焦、鐵產業在乙個新的平台上迅速擴張，清潔生產和產業延伸的需求讓鑄造這個在山西具有悠久歷史的行業在經濟結構調整中蓬勃發展。一批起點高、規模大、水平高的民營企業脫穎而出，成為這個行業的生力軍，也成就了鑄造這個老行業一道全新的風景線。
鑄造業是山西的傳統產業，在山西省大約有2000多年的歷史，特別是在晉城的陽城、陽泉的平定和臨汾等地鑄造業歷史悠久。隨著各大跨國公司的經營規模和市場份額不斷擴大，生產高水平零部件和重工業配套產品的「中場產業」快速發展，產品生產大規模向低勞動力成本轉移。山西作為曾經的機械工業大省，在發展鑄造業上有著明顯的優勢，一方面是勞動力成本優勢；另一方面是煤焦、電力、鋁釩土、生鐵等儲量豐富的資源優勢；三是研發力量的優勢，一些技術在國內相關領域都處於領先地位。
在這種情況下，地處內陸的山西成了這種產業轉移的最好接收地帶。
1、行業發展的需要
我國歷史上曾創造過鑄造業的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的精美絕倫至今令世人驚嘆。鑄造行業是機械製造業的重要組成部分，對國民經濟的發展及國防力量的增強起著重要的作用。
但目前我國鑄造行業的技術裝備水平與國外相比有很大的差距，它嚴重制約著國民經濟的發展。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、機械製造等支柱產業的基礎，而先進的鑄造技術則是先進製造技術的重要內容。有關統計資料表明，2023年以來，我國鑄件產量已連續6年位居世界第一。
雖然我國鑄件產量已經躍居鑄造大國，但從綜合質量、材質結構、成本、能耗、效益和清潔生產等方面來看遠非鑄造強國。我國的鑄造企業約有24000家，與發達國家相比企業多，專業化程度低，集約化程度低，勞動生產率也較低。我國平均每年每人產出10噸，個別勞動生產率高的為30噸，而美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。
我國平均每廠年產鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。並且國內有80%廠家以生產中、低檔普通鑄件為主，產品尺寸精度差，外表質量粗糙，生產效率低，勞動強度大，環境汙染嚴重。這與國內、外愈來愈高的鑄件質量要求有較大的差距，而且嚴重影響了鑄件的大批量出口，即使勉強出口也會因其鑄件內部各種缺陷給中國鑄件產品帶來名譽上的損害。
為了保證鑄件尺寸精度和內部組織的一致性、緻密性，同時提高生產效率，國內有相當一部分專業鑄造廠家紛紛採用了先進的生產裝置和技術，其中包括引進先進的造型生產線，以縮小在生產工藝手段上與國際同行之間的差距。
為提高我國以及山西省鑄造業整體水平，擴大出口和滿足市場發展的需要，引進先進生產裝置對傳統產業進行技術革命，其龍頭帶動作用也是不可低估的；不僅能帶動山西鑄造工業從傳統產業向現代化鑄造的根本轉變，帶動山西鑄造工藝技術在總體上向高新技術領域邁進，帶動山西鑄造產業與國際市場接軌，並且能促進國際市場競爭由國內化、省內化向國際化競爭轉變，從而帶動山西煤、焦、鐵資源優勢向財富優勢轉化，自身優勢向行業優勢輻射，向集約化合作的市場優勢轉化，最終形成上下一體的產業鏈，並帶動相關產業共同繁榮。
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