一、充油型電氣裝置
充油型電氣裝置是將全部或部分部件浸在油內，使裝置不能點燃油麵以上的或外殼以外的**性混合物的電氣裝置。這種電氣裝置是用油將電氣裝置中可能出現的火源與環境中的**性氣體混合物相分隔，從而達到防爆的目的。裝置內所充的油應是符合gb2536—81《變壓器油》要求的礦物油。
充油型電氣裝置的國家標準是gb3836.6一87，其防瀑標誌是「o」。
充油型電氣沒備只可以製作成固定裝置，它的主要特點在於油箱的結構、油麵高度、油溫及油位等。
1、油箱的結構要求
充油型電氣裝置的油箱應滿足下列的防護要求。
(1)電氣裝置的外殼須能有效地阻止外部灰塵或潮氣的侵入，並須能排出從油中釋放出來的氣體或蒸氣。
(2)外殼的防護等級須不低於ip43。
(3)外殼須設有排氣孔和排油孔。對於額定容量不大於1kva、額定電壓不大於380v和斷路容量不超過25kva的小型開關，可不設排氣孔和排油孔。
(4)外殼設有排油孔時，排油孔的螺栓塞須至少旋入5扣，井須保證對油的密封效能。
（5）外殼設有排氣孔時，排氣孔的防護等級須不低於ip4l。
2、油位指示器
電氣裝置須設有油位指爾器，在裝置遠行時能從外部清晰地觀察到裝置內的油位。油位指不器須符合下列要求。
(1)電氣裝置在正常執行時，允許的最高油位和最低油位須設有易於觀察的標記，並須考慮溫度的影響。
(2)當油位指示器損壞造成內部油液外流或洩漏時，須能保證電氣裝置安全執行的最低油位。
(3)透明件須在油的長期作用下不致損壞、變形和降低透明度。
（4)觀察窗須是堅固的、便於更換的油密封結構，並須設定在不易受到外力衝擊的位置。
(5)在注油時必須傾斜的外殼，其內表面須設有傾斜狀態下規定的油位標記。
3、油的允許溫度
油的允許溫度須不超過+100℃。
電氣裝置允許的最高表面溫度：可能堆積粉塵時為+150℃，採取措施防止堆積時為+450℃。
4、油麵高度
正常執行時產生火花、電弧或危險溫度的零部件，須浸在油中，浸入深度須確保不引燃油面以上的**性氣體混合物。具體數值要由試驗確定，但至少不小於25mm。
正常執行時不產生火花、電弧或危險溫度的帶電零部件可浸入油中，也可不浸入油中。不浸入油中部分的電氣問隙、爬電距離須符合表4—2、表4—3的規定。
5、油箱內導線布置
(1)額定電壓超過比v的電氣裝置，所有貫穿油麵的導線須加以絕緣，屬於單極結構者除外。導體絕緣須延伸到最高油位以上和最低油位以下不小於10mm。其結構和布置須能防止在油面上發生任何放電並能防止通過毛細作用或虹吸作用造成油的流失。
(1) 與油或油氣接觸的電氣元件、電纜、導線的絕緣材料均須是耐油的。
二、正壓型電氣裝置
正壓型電氣裝置是在外殼內部充入保護氣體，並使內部氣體的壓力高於周圍**性環境的壓力，阻止外部混合物進入外殼內部的電氣裝置。這種電氣裝置是借助具有一定壓力保護的外殼使得裝置具有危險火源的部分與**性氣體混合物相分離，從而達到防爆的目的。保護氣體的壓力值必須高於環境氣壓。
這個氣壓值或由保護氣源(壓氣站＞來保證，或者用閉迴圈或開迴圈的通風機來保證。
正壓型電氣裝置的國家標準是gb3836.5—87，其標誌是「p」。
下面對正壓型電氣裝置的具體要求作簡單介紹。
1、正壓外殼及其連線管道
(1)正壓外殼及其連線管道防護等級須不低於ip40，並須能防止從外殼或管道內噴出任何火花和熾熱顆粒。排氣口一般應設在非**性危險場所，如果能有效地防止火花或熾熱顆粒吹出時，排氣口可設在危險等級較低的場所。
(2)正壓外殼及其連線管道須能承受電氣裝置正常執行時內部最大正壓值l.5倍的壓力，但至少為2xl02pa。
(3)正壓外殼及其連線管道須能承受規定的衝擊試驗。
(4)正壓通風外殼及其連線管道的內部形狀應能保證氣流暢通，避免可能產生氣體滯留的死角。
(5)正壓通風外殼須有乙個或幾個與進、出風管道相連的進、排氣口，
(6)正壓補償外殼須有乙個或幾個近氣口和乙個或幾個能在換氣後妥善密封的排氣口。
(7)正壓外殼及其連線管道須採用不燃性或難燃性材料製造，並對有害氣體具有充分的抗蝕能力。
(8)快開式門或蓋須設有聯鎖裝置，保證當電源斷開之前，門或蓋不能開啟，門或蓋開啟後，電源不能接通。
採用甥栓緊固的門或蓋可不設聯鎖裝置，但須在外殼明顯部位設定警告牌，標明「斷電源後開蓋」的字樣。
(9)內裝電熱器或電容器的外殼應當採取斷電源後延時開啟快開式門或蓋的措施。
2、正壓值
正壓外殼及其連線管道內可能產生洩漏的所有部位，相對於外界大氣的正壓值必須不低於50pa。
3、安全保護措施
電氣裝置所採用的安全裝置(如保護繼電器、測量儀器、儀表等)，當裝設在**危險場所中時，須按場所要求採用相應的防爆形式。
(1)電氣裝置須設有時間繼電器、流量監測器等，保證裝置
有足夠的換氣量，使外殼內**性混合物濃度降至低於**下限
之前不能接通電源。
(2)電氣裝置須設定有低氣壓自動保護裝置，保證在起動或執行中，當外殼內正壓降至低於規定最小值時能自動切斷電源並同時發出聲光訊號。
4、保護氣體
保護氣體必須是不可燃的，其化學效能或所含雜質的理化效能不得影響電氣裝置的安全性和正常執行的可靠性。
正壓型電氣裝置大量應用於有**危險的地面工業廠房中。由於煤礦並下條件的限制，採用閉迴圈或開迴圈的方式維持殼內正壓值的正壓型電氣裝置目前在井下還沒有使用。採用正壓補償方法使殼內保持正壓值的正壓型電氣裝置在煤礦井下用得也不多(如六氟化硫斷路器)，而且其維修充氣必須在地面進行。
三、充砂型電氣裝置
充砂型電氣裝置是在外殼內充填砂粒材料，使之在規定的使用條件下殼內產生的電孤，傳播的火焰、外殼壁或砂粒材科表面的過熱均不能點燃周圍**性混合物的電氣裝置。這種電氣裝置是以砂粒材料(如石英砂)作保護材料。這種保護材料本身及裝填這種材料的容器，對**性混合物沒有點燃能力，並且可使電
氣裝置執行中產生的火花、電弧及可能出現的火焰在其中熄滅。因此，這種防爆型別的電氣裝置是應用顆粒材料使點火源與**性氣體混合物相分隔，從而達到防爆的目的。
充砂型電氣裝置的國家標準是gb3836．7—87，其防爆標誌是「q」。
只有額定電壓不超過6kv，在使用時活動零件不直接與填科接觸的電氣裝置才允許製成充砂型，如電容器、熔斷器、變壓器等。
隔爆型、增安型和正壓型等防瀑電氣裝置，對內部發生的弧光短路是起不到防爆作用的。石英砂卻具有良好的絕緣隔爆效能，因此充砂型防爆結構對於弧光短路事故能夠起到一定的防爆作用。
1、外殼
外殼必須用金屬材樹製造，也可用不燃性或難燃性材料製造，要對他們的機械效能和長期穩定性進行試驗。
(1)外殼必須要有足夠的機械強度，並有一定的安全係數。不論外殼容積大小均須能承受5xl04pa的水壓試驗，最少維持1min。外殼不應漏水、滲水，且在任何方向上都不允許有超過0.
5mm的永久變形。
(2)外殼的防護等級須不低子ip54。
(3)外殼內充填砂粒材料時，須在頻率為25—50hz和振幅為1.0± 0.2mm的強制振動下進行，時間不少於5min，應盡量使外殼內的全部空隙填滿。
為了使執行中可能在充填自由面上部出現的空隙最小，須在外殼上設定乙個或多個觀察窗，以便一旦有空隙能立即察覺。
2、填料
充砂型電氣裝置的填料一般採用石英，或者效能不低於石英的其他材料。
用作填料的石英須符合下列要求：
(1)不含金屬微粒，且石英含量須不少於96％；
(2)粒度為0.25～l.6mm，其中0.5～1.25mm的應佔75％以上，且沒有小於0.25mm和大於1．6mm的顆粒；
(3)含水量須不超過其重量的0.1％，填料的含水量須在充填前進行測量。
3．引入裝置
電纜引入裝量的防護等級須不低於ip54。此外要能承受允許的電弧電流產生的應力而不損壞。
為了保證充砂型電氣裝置的防爆效能，在其填科內部的帶電零件上或帶電零件與外殼壁之間不允許裝有任何由有機材料製成的零件。
電氣裝置防爆制度
第一條電氣裝置的防爆外殼應清潔 完整無損，嚴禁出現裂紋 開焊或嚴重變形，否則為失爆 嚴重變形是指變形是指變形長度超過50公釐，同時凹凸深度超過5公釐 防爆外殼嚴禁進行燒焊補修。第二條電氣裝置不應有嚴重鏽蝕現象，進行塗漆防鏽時，應將滲在結合面上的油漆及時清除，防爆裝置防爆外殼內 外有鏽皮脫落為失爆。進...
防爆電氣裝置的防爆常識
防爆常識 1.性混合物產生 的條件 是指物質從一種狀態，經過物理變化或化學變化，突然變成另一種狀態並放出巨大的能量，而產生的光和熱或機械功。在此僅談及 性混合物的 即所有的可燃性氣體 蒸氣及粉塵與空氣所形成的 性混合物的 這類 需要同時具備三個條件才可能發生 第一，必須存在 性物質或可燃性物質 第二...
煤礦機電防爆電氣裝置防爆標準
為加強礦井電氣裝置防爆管理，杜絕井下電氣裝置出現失爆現 象，確保礦井供電安全，現編制煤礦防爆電氣裝置防爆檢查標準。一 井下防爆電氣裝置基礎知識及相關標準 一 防爆電氣裝置標準 防爆電氣裝置是指按國家標準設計 製造 使用的不會引起周圍 性混合物 的電氣裝置。現行的防爆電氣裝置國家標準是gb3836系列...