董家口港區罐區路工程給水施工方案

2022-05-03 20:57:02 字數 4965 閱讀 6803

董家口港區罐區路工程

給水管道施工方案

編制審核

批准青島港(集團)港務工程****

董家口港區罐區路工程專案部

2014.8.15

目錄第一章、工程概況

第二章、編制依據及規範

第三章、施工組織管理

第四章、主要專案施工方法

第五章、技術保證措施

第六章、質量保證措施

第七章、安全保證措施

一、工程概況

董家口港區罐區路工程位於董家口港區lng接收站以東,青島港**罐區和支援系統區以西,為南北向道路,北起中心路,南至支援系統區規劃出入口,道路平面位置根據《青島董家口港區控制性詳細規劃》確定,全長約715公尺,是連線沿線單位內部道路與中心路的重要通道,,道路西側敷設dn200給水管道,給水管道管材採用承插式球墨鑄鐵管,工作壓力0.5mp,管道介面形式採用承插橡膠圈介面。

1、主要工程數量

1.1、給水管道

給水管道dn200球墨鑄鐵管總長為655公尺,dn150球墨鑄鐵管總長為12公尺,dn100球墨鑄鐵管總長為100公尺。

1.2、工作井

本標段給水閘門井5座,排氣井2座,洩水井2座,消火栓井11座。

二、編制依據及規範

1. 《青島港董家口港區路網豎向(雨水、汙水、再生水、給水、電力、通訊、燃氣、熱力)專項規劃》

2. 《給水排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268-2008)

3. 《給水排水構築物施工及驗收規範》(gb50141-2008)

4. 《室外給水設計規範》(gb50013-2006)

5. 《建築給水排水設計規範》(gb50015-2003)

6. 《給水排水工程結構設計規範》(gbj69-2002)

7. 《給水排水工程構築物設計規範》(gb50069-2002)

8. 《給水排水工程管道結構設計規範》(gb50332-2002)

三、施工組織管理

根據本工程總工期要求和現場情況及工程特點,充分利用現場有利條件,合理按排作業面和進度,做好施工部署,並在人力、機械裝置、材料、技術上提供有力保障,以做到集中優勢、合理布置、重點突破,達到保質、按期完成施工任務的目的。

1、技術準備工作:

組織所有管理及施工技術人員,認真熟悉圖紙,學習有關規範、標準及工藝操作規程,了解本工程設計意圖、施工特點和特殊工序要求。與業主及監理單位聯絡召開圖紙會審及技術交底會。由於現場情況複雜,測量人員做好放樣工作,對現場的障礙物進行統計,及時跟監理及甲方進行溝通,制定好切實可行的施工方案,以保證按期完成管道施工,技術、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作,根據計畫安排提出工程用料計畫,施工機具計畫,明確各類物資進場時間,做好材料試驗、報驗及廠家資質審查,通過後及時進行訂貨加工工作。

2、總體施工安排及施工進度計畫

計畫開工日期2023年8月17日,計畫完工日期2023年8月31日,總工期15天,給水管道與整個給排水工程同步完成 。

四、主要專案施工方法

1、管道及給水井工程

1.1管道線路測量定位

1.1.1測量前先複核水準點,符合規範要求。

1.1.2、在測量過程中,沿管道線路應設臨時水準點,水準點間距不大於100m並與原水準點相閉合。施工水準點應按順序編號,並測定相應高程。

1.1.3、若管道線路與地下原有構築物交叉,必須在地面上用標誌標明位置。

1.1.4、定線測量過程應作好準確記錄,並標明全部水準點和連線線。

1.1.5、根據圖紙和現場交底的控制點,進行管道和井位的複測,測量高程閉合差要滿足規範要求。

1.1.6、施工過程中發現樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。

1.2溝槽開挖

1.2.1根據現場實際情況,開槽以機械開挖人工配合的方式進行。

管道槽底部的開挖寬度詳見設計圖紙說明部分及排水工程標準圖集。1.2.

2按設計圖紙要求和測量定位的中心線,依據溝槽開挖尺寸,撒好灰線。

1.2.3本工程主要採用機械挖槽,至底標高20cm左右時採用人工開挖整平,開挖前應向機械司機詳細交底,交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置,現有地下構築物情況及施工技術、安全要求等,並應指定專人與司機配合,其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程,並與測量人員配合,及時量測槽底高程和寬度及放坡,防止超挖及放陡坡。

準備好100水幫浦兩台 ,遇到溝槽有積水及時排除,確保溝槽內無積水。

1.2.4溝槽底部開挖寬度,管徑dn200每側增加20cm工作面。

1.2.5開挖深度在3m以內,溝槽不設支撐時,按照1:0.33進行放坡。溝槽開挖堆土距溝槽邊緣不小於0.8公尺,最土高度不超過1.5公尺。

1.2.6溝槽驗收

(1)下管以前,按圖紙對開挖的溝槽復側一遍,看其平面位置和高程是否符合要求。

(2)檢查溝槽是否暢通,溝槽尺寸及坡度是否符合施工要求,且用木板支撐牢固,以免發生塌方。

(3)檢查溝槽邊坡或支撐的穩定性。槽壁不能有裂縫,有隱患處採取加固措施。

1.3管道基礎

給水管道採用20cm砂墊層基礎,溝槽開挖與支護按照《給水排水管道工程施工及驗收規範》 (gb50268-2008)中5.2節規定進行,如遇軟弱地基等地質情況,應對管基進行處理,換填毛石和石渣,寬度為管道基礎寬度及兩側各0.5m範圍,處理後的地基承載力不得小於100kpa,再鋪設砂基礎墊層。

1.4管道鋪設

1.4.1管道鋪設前的準備工作

1)準備好施工機具、工具、吊運裝置等材料。

2)複核溝槽中心線和基礎標高。

3)清除承口內表面和插口外表面的油汙、雜物。

4)按管徑選用相應的橡膠圈,並檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。

5)準備好潤滑劑,用刷子、布頭沿插口塗刷一遍,然後將橡膠圈平滑套入,橡膠密封圈放置位置應到位。

6)給水管道採用承壓式承插球墨鑄鐵管材,管道介面採用承插橡膠圈介面,管道的施工應該嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-2008要求施工。

7)施工所使用的管材,管件應分別符合相應〈〈水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件〉〉gb/t13295-2008的要求,管道上所使用的閥門和管件,其壓力等級不應低於管道工作壓力的1.5倍。材料進場後及下管前要對管材及附件進行檢驗,包括文字證明及實物的檢查。

1.4.2管道安裝

1.4.2.1管道安裝前做好管材的檢查工作,選用合格的管材,管口無破損,管身無斷裂。橡膠圈不應有氣孔、裂縫和重皮,其物理性質符合設計要求。

1.4.2.2在溝槽驗底後,經核對管節,管件位置無誤後立即下管。下管採用吊車或者挖機,下管時注意承口朝向,同時將各管件按設計位置排好,在各界面處掏挖工作坑。

1.4.2.3插口對承口找正,支立三腳架,掛手扳葫蘆,套鋼絲繩,扳動手板葫蘆,使插口裝入承口,並注意使插口管保持平直,防止插入管另一端上翹或發生其他偏移。

1.4.2.

4第一節管與第二節管安裝要準確,管子承口朝來水方向。安裝第一節管後,用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住,以防止脫口。安裝後檢查插口吞入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。

1.4.3管道安裝注意事項

1.4.3.1給水管材在吊運及放入溝內時,應應採用可靠的軟帶吊具,平穩下溝,不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。

1.4.3.2 打壓時後背支撐牢固,根據工程進展情況可分段打壓。

1.4.3.3 水壓試驗應在管身胸腔填土後進行。水壓試驗前應做好排水設施,以便於試壓後管記憶體水的排除。

1.4.3.4 試壓時在管端蓋堵及高點按設計要求設定排氣孔。

1.4.3.5 水壓試驗驗收合格後貼標誌帶。

1.4.3.6管子需要截短時,插口端加工成坡口形狀,割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機,嚴禁採用氣焊。

1.4.3.7管道試壓合格後,必須進行沖洗方可交付使用。

1.4.3.8閘閥井、消火栓井、排氣井和洩水井按照《青島市城市道路檢查井通用圖集第二分冊給水檢查井通用圖集》中相關要求進行現澆砼澆築。

1.4.3.9為保證日後相關施工安全,管道所採用閥門、三通、彎頭、管堵處均需砌築支墩,具體做法詳見圖集〈柔性介面給水管道支墩〉10s505。

1.4.4管道的回填

1.4.4.

1本工程給水管道位於車行道內:管道兩側至路面結構層下全部回填天然級配碎石,溝槽應分層對稱回填、夯實,每層回填高度不大於0.3公尺,從管底基礎部位到管頂以上50cm範圍內,必須採用人工回填,嚴禁用機械推土回填,回填土密實度符合設計要求。

1.4.4.

2為了避免井室周圍下沉的質量通病,在回填施工中應採用雙填法進行施工,即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成後對井室周圍進行2次台階開挖,然後用6%灰土重新進行回填。

1.4.4.

3管頂以上0.5m範圍內用人工夯填,每層壓實厚度不大於15cm。管頂上0.

5m-1.5m以內採用小型振動壓路機夯實,壓實度應達到路床壓實度要求,不低於95%。

1.4.4.4回填前清除槽內雜物、排除積水。

1.4.4.5回填土中不得有碎磚、石塊。

1.4.4.6分段回填時,相鄰段的接茬應呈階梯狀,且不得漏夯。

1.4.4.7每層回填完成後必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可並報監理簽認後方準進行下層回填工作。

2 、水壓實驗

2.1 水壓實驗應在管道驗收合格並且管溝回填至管頂以上50cm後進行,介面前後0.2m範圍內不得回填,以便試壓觀察,特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100cm,且端各5m的範圍,並且砼支墩強度達到設計要求,試壓管段小於1公里。

2.2管道的試壓堵頭(盲板)應有足夠的安全係數,特別是鑄鐵管道,盡可能利用天然土壁作為試壓後背 ,堵板與後背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統。沿線高點不能排氣的點、各端頭設排氣閥。

2.3 串水浸泡:向管內注水,並進行認真浸泡,管道注滿後,保持0.

2-0.3mpa水壓充分浸泡,時間不小於24h。浸泡完後,逐步公升壓0.

2mpa檢查一次,無問題後再繼續公升壓,接近1.06mpa時穩定一段時間檢查,排氣徹底乾淨,然後公升至1.06mpa實驗壓力,保持恆壓15min,落壓不超過0.

03mpa,將實驗壓力降至工作壓力0.5mp並保持恆壓30分鐘;對介面、管身檢查無破損及漏水現象為合格,使用放水法作水壓嚴密性實驗。

1.15.5 水壓實驗標準:試壓標準:1.06mpa。

1.15.6按下式計算滲水量

q= w/(t1-t2)×(1000/l)

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