機械傷害和防檔

一、形成機械傷害的事故主要原因有哪些？

1）檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入裝置(球磨機等)檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不准合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。

也有的雖然對裝置斷電，但因未等至裝置慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果。

2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口，絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。

3）電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不能立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果。

4）自製或任意改造機械裝置，不符合安全要求。

5）在機械執行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業。

6）任意進入機械執行危險作業區(取樣、幹活、借道、揀物等)。

7）不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。

二、機械傷害事故的防範措施機械傷害事故的防範措施有：

1）檢修機械必須嚴格執行斷電，掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細緻檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。

檢修試車時，嚴禁有人留在裝置內進行點車。

2）煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動範圍內隨時可觸及到；機械裝置各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。

3）各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他裝置。

4）對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。

5）嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班操作者取得聯絡，有安全措施才可同意進入。

6）操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該裝置效能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械裝置。機械對人體傷害最多的部位機械傷害人體最多的部位是手。

因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁。