塑料模課程設計說明書
設計題目：下底蓋塑料模模具設計設計者郭帥帥
學號313100397
指導老師： 劉航
2023年11月19日
目錄1．塑料工藝分析
2．確定型腔數目
3．型腔、型芯工作部分尺寸的確定
4．澆注系統設計
5．選標準模架
6．校核注射機
7．推出機構的設計
8．標準件選用
9．冷卻系統的設計
10．畫裝配圖和零件圖
11．編寫技術檔案1
圖1-1塑料製件圖
如圖1-1所示塑料製件，材料為abs，收縮率0.3%—0.8%，流動性中等，溢邊料0.04mm左右。
1. 工藝分析
1） 該製件尺寸相對較大，一般精度等級，為降低成型費用，採用一模多腔，並不對製件進行後加工。
2） 為滿足製件高光亮的要求與提高成型效率採用側澆口。
3） 為了方便加工與熱處理，型腔和型芯部分採用拼鑲結構。
4） 查書表1-4得abs成型條件如下：
注射成型機結構：螺桿式收縮率：0.3%—0.8%
料筒溫度：（前）180~200℃ (中)165~180℃
(後)150~170℃
噴嘴溫度：170~180模具溫度：50~80℃
注射壓力：600~1000成型時間：50~220s
2注射時間：20~40s冷卻時間：20~120s
2．確定型腔數目
根據塑件的生產批量及尺寸精度要求採用一模四腔，查書表1—4密度=1.03~1.07g/ (注射機密度1.05 g/)
塑件體積=15.62
單件塑件重量=15.62x1.05=16.4g
2. 型腔,型芯工作部分尺寸的確定
查書表1—4得abs得收縮率為0.3﹪—0.8%
平均收縮率s=（0.3%+0.8%）/2=0.55%
1) 型腔工作部分尺寸：
1 型腔徑向尺寸計算： =<(1+s) -x﹒⊿>
=<(1+0.55%)-0.75﹒⊿>=
=<(1+0.55%)-0.75﹒⊿>=
②型腔深度尺寸計算：
=<(1+s) -x﹒⊿>=<(1+0.55%)-2/3﹒⊿>=
2)型芯尺寸
①型芯徑向尺寸計算：
=<(1+s) -x﹒⊿>=<(1+0.55%)-0.75﹒⊿>=
②中心距才計算： =(1+s)
±=(1+0.55%) ±=40±0.72
±=(1+0.55%)±=20.03±0.26
3. 澆注系統設計：
⑴確定分型面的位置，塑件結構如塑料圖所示，為了鑲件安裝和固定分型面選擇在帶鑲件埠所在平面。
3⑵初步設計主流道和分流道的尺寸和形狀。主流道設計成圓錐形，其錐角為2°，內壁粗糙度=0.4.
①分流道截面設計成半圓形截面，加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為最常用形式，半圓形分流道的尺寸可根據塑料的流動性等因素確定。該塑料件採用abs塑料，流動性中等，所以選用半圓形截面。
⑶初選注射機
①該件重量m=16.4g 澆注系統v=5.06/
粗略計算澆注系統重量 m=x=5.06x1.05=5.313g
總體積v=4x15.62+5.06=67.54/
m=67.54x1.05=70.917g
滿足v機大於v塑67.54/0.8=84.43
②注射壓力注大於f注=塑
abs的型腔壓力p=30mpa
f=（42x60x4+16x8x4+8x8）=10656
p壓=30x10656=319680n=320kn
根據以上分析計算，查書表8初選注射壓力機型號為xs－zy－125技術引數，如下；
最大理論注射量： 103 g注射壓力： 120mpa
鎖模力： 90t最大注射面積：320
噴嘴圓弧半徑： r12mm噴嘴孔直徑：φ 4mm
最小模具厚度： 200mm最大模具厚度：300mm
查書表9有注射機許用型腔壓力 300
動靜模固定板尺寸315x315 mm 拉桿空間 260x290mm
5 選用標準模架
根據以上分析計算，以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模具的結構形式及規
4格，查表7-1,7-5選用a2－250250 gb/t12556
靜模板厚度：a=25mm 動模板厚度：b=25mm
鑲塊厚度：c=80mm
模具厚度：h=90+a+b+c=90+40+25+63=218mm
模具外形及尺寸：250mmx250mmx265mm
6校核注射機
（1） 注射量鎖模力注射壓力模具厚度的校核
由於初選壓力機和選用標準模架是根據以上四個技術引數及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進行校核，已符合選用注射機要求。
（2） 開模行程的校核
注射機最大開模行程s
s≥2h件+h澆+(5～10)
=h件+h澆+（5～10）
=［2x20+58+（5～10）］mm
=108mm
注射行程為115mm 故滿足要求
（3）模具在注射機上的安裝
從標準模架外形尺寸看小於注射機拉桿空間，並採用壓板固定模具，所以選用注射機
規格滿足要求
7推出機構設計
（1）推件力的計算
推件力、f1=ap
a－塑件包絡型芯的面積（）
p－塑件對型芯上單位面積上包緊力取1.2x10pa
α－脫模斜度
q－大氣壓力0.09mpa
μ－塑件對鋼的摩擦係數，約為0.2
a－製件垂直於脫模方向的投影面積
（2）確定頂出方式和頂桿位置
5根據製品結構特點，確定在製品的對稱凹進線上四個普通的圓頂杆，在中心線上分布六個頂桿，兩個中間頂桿的直徑大，如圖所示
普通的圓形頂桿按gb4169、/－1989選用，均可滿足剛度要求
查書表5－67φ3 x163mm型號的圓柱頂8根、選用φα3x163mm型號的圓柱頂桿24根
8標準件的選用
（1）導柱導套的選用
查書表5－57及表5－58中選用
根據表平行導柱的材料為20淬硬hrc5o～55、導套的材料為t8a淬硬hrc50～55
（2）澆口套的選擇
根據澆注系統和查書表5－62得出澆口套的一系列尺寸
澆口套的材料t8a hrc53～57
（3） 定位環與注射機定位孔的配合直徑，應該比注射機定位孔直徑小0.1～0.3mm，便於裝模並用3個m8的螺釘緊固
定位圈材料為45鋼
（4）復位杆的選擇
根據標準模架上的標註選φ3的，查書表5－71上選用復位杆的材料t8 hrc45～50
用於閉模時使頂杆及頂出桿復位
（4） 拉料杆的選擇
查書表5－36及圖5－56選用φ8
作用：1 使澆口套的塑料在開模時脫出澆口套
2 作冷料穴用，可以使剛注入的塑料先進入其中製品的塑料注入順暢
9冷卻系統的設計
由於製品的平均壁厚4mm，確定水孔直徑8mm，由於冷卻水道的位置，結構形式、孔徑、表面狀態、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水道傳去，精確計算比較困難，一般根據模具的結構確定冷卻水路。通過調節水溫，水速來滿足要求。
10畫裝配圖和零件圖
11編寫技術檔案
填寫衝模零件機械加工工藝過程卡，編寫設計說明書
12心得體會
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