摘要塑料乃四大工藝原材料之一，是一種新型工程材料，發展速度迅猛。塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，塑料的用途也越來越廣泛，特別是生活用品中塑料製品佔了很大比例。
注射成型是最常用的塑料零件成型方法。成型塑料製品的模具叫做塑料模具。要求是：
能生產出在尺寸精度、外觀、物理效能等方面均能滿足使用要求的優質製品。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具製造角度，要求結構合理、製造容易、成本低廉。現代塑料製品中合理的加工工藝、高效的裝置、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現塑料加工工藝要求，塑料製件使用要求和造型設計起著重要作用。
高效的全自動的裝置也只有裝上能自動化生產的模具才能發揮基效能，產品的生產和更新都是以模具的製造和更新為前提。由於工業塑件和日用塑料製品的品種和產量需求量很大，對塑料模具生產不斷向前發展。
該課題的主要任務是設計一副蓋套件注塑模具來生產蓋套件塑件製品，以實現自動化生產提高產量。針對該蓋套件的具體結構，該注塑模設計製造的最大難點在於該蓋套件的三處突起以起到密封作用的設計，但總體結構較為簡單。
設計過程中按照國家在機械設計方面有關標準，在零件製造、產品裝配、標準件選擇等均嚴格按照標準執行。本設計所涉及的技術資料有：機械設計；塑料成型工藝，模具設計大典等。
本文主要是對該蓋套件注塑模的設計進行說明和描述。
首先，本文將概述該蓋套件塑件設計的結構特點，材料的選用，塑料的效能,並且闡述選擇這種原料的原因，並擬定成型方案。
其次，本文將講述該蓋套件的模具結構設計。
再次，本文將講述該蓋套件的模具設計計算。
最後，本文將簡單講述模具的工作原理和工作特點。
由於本人經驗薄弱、資歷尚淺，有不妥之處敬請老師指正和諒解，謝謝。
摘要21、產品技術要求及工藝分析3
1.1 產品技術要求3
1.2 製件的工藝性分析5
2、擬定成型方案8
2.1 分型面的選擇8
2.2 型腔數目的確定及布置11
2.3 初步確定使用注射機的型號12
2.4 澆注系統的設計14
3、成型零件的設計與計算19
3.1 成型零件的結構設計19
3.2 成型零件工作尺寸的計算21
4、脫模機構的設計25
4.1強制脫模的計算26
4.2 推出機構的結構形式26
5、導向合模機構的設計28
5.1 導柱合模機構的設計28
5.2 邊鎖精定位機構的設計29
6、模具溫度控制系統的設計29
6.1冷卻系統的分析30
6.2冷卻水路的結構形式30
7、注射機引數的校核31
8、模具的工作原理及特點32
8.1 模具的工作原理32
8.2 模具的特點34
設計小結34
參考文獻35
塑件名稱：蓋套件（如圖二維圖、三維圖）
二維圖：
由cad繪圖軟體繪製如圖1-1。
圖1-1
三維圖：
根據塑件的二維圖繪製出了塑件的三維實體模型，便於對塑件更直觀的掌握。三維實體模型由ug繪圖軟體繪製如圖1-2。
圖1-2
塑料製件的名稱：蓋套件
塑料製件的材料：聚乙烯（pe）
塑料製件的批量：大批量
塑料製件的尺寸要求：公差等級按照一般要求mt6查取公差。
塑料製件的用途：如圖1-3所示
圖1-3
由圖1-3可以看出該塑件屬於醫療用品。在裝上小勺後再安裝入玻璃瓶內一起起到盛裝醫療檢測液的作用。故該塑件要求無毒無味，蓋子扣過來能起到密封作用，以免液體的揮發或散發出異味。
外表面要求表面光亮且無明顯縮陷，內表面沒有特別的要求。但總體必須有一定的強度。
塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質量和塑件的結構工藝性的分析，其具體分析如下。
聚乙烯（pe）密度0.91-0.93g/cm，收縮率1.
6%，無毒，無臭，不透明，手感似蠟，良好光澤性和優好的加工流動性；容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發生降解，碳黑對聚乙烯有優異的光遮蔽作用。受輻射後可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反映。具有優良的耐低溫效能，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣效能。
但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯可用於注塑製品，如小型容器、蓋子、日用製品、塑料花、注塑一拉伸一吹塑容器。醫療器具，藥品和食品包裝材料、擠塑的管材、板材，電線電纜包覆，異型材、熱成型等製品。
聚乙烯的注射成型工藝引數見表1-1
：表1-1
聚乙烯成型效能：
成型加工效能很好，柔軟性良好，抗衝擊韌性，機械強度較差，耐熱性不高，抗環境應力開裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需經表面處理，如化學侵蝕、電暈等處理後方可改進其粘合性、印刷性。在日光和熱作用下容易老化降解而變色，由白轉黃轉褐色，最終呈黑色，且效能下降或龜裂，若加入一定量的抗氧劑、紫外線吸收劑等可改善效能、在化學交聯劑或高能輻照下交聯，可提高軟化點、耐溫性、剛度、耐溶劑性等。
適合熱塑性成型加工的各種成型工藝．成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉成型、塗覆、發泡工藝、熱成型、熱風焊、熱焊接等。
結論：該塑件適合用聚乙烯注塑成型。
該塑件的尺寸精度無特殊要求，所標註的尺寸都未注尺寸公差按mt6級,對聚乙烯塑件屬於一般精度，其主要尺寸公差標註如下（單位均為mm）。
塑件外形尺寸：φ22、r2、φ19、r3、φ26、5、 8、φ20、φ10、23、15、10、r0.3、3、0.8、r0.5、1.5
塑件內形尺寸：φ19、φ17、φ
塑件孔尺寸：φ2、r3.5、r4；
塑件孔心距尺寸：13.6、 29、12.5、φ22.4、φ22.6、
0.5、0.4。
結論：尺寸標註合理，公差等級mt6級對pe而言屬於一般精度。模具製造和成型都比較容易。
該塑件屬於醫療用品，對該塑件表面質量要求表面光澤，無明顯凹陷、氣孔、翹曲、斑點及熔接痕等缺陷，其他無較高要求,其表面粗糙為ra =1.6。
（1）從塑件來看，該塑件的外形為殼形件，通過鉸鏈連線乙個蓋子。塑件壁厚均勻，都為1.5mm，且符合最小壁厚要求；
（2）塑件整體尺寸較小，型腔相對較為深，且殼形塑件底部有兩個φ2的小孔，符合最小孔徑要求，各外緣均有r0.5倒圓；
（3）在塑件殼型外壁和蓋子的內壁均有乙個0.5高的迴轉凸起。由於聚乙烯是彈性塑料，且凸起的高度符合強制脫模的高度要求(後面具體分析) ，故不需設計側抽芯機構，採用強制脫模。
綜上分析：塑件工藝性合理，材料確定合理，尺寸精度、表面質量能夠在注射成型中得到保證，且模具結構無側抽芯結構不是很複雜。適合注射成型加工。
如何確定分型面，需要考慮的因素比較複雜。由於分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項原則：
a)保證塑料製品能夠脫模
這是乙個首要原則，因為我們設定分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出製品。根據這個原則，分型面應首選在塑料製品最大的輪廓線上，最好在乙個平面上，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個廓形應呈縮小趨勢，不應有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。
b)使型腔深度最淺
模具型腔深度的大小對模具結構與製造有如下三方面的影響：
1)目前模具型腔的加工多採用電火花成型加工，型腔越深加工時間越長，影響模具生產週期，同時增加生產成本。
2)模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。
3)型腔深度越深，在相同起模斜度時，同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大，。若要控制規定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導致塑件脫模困難。因此在選擇分型麵時應盡可能使型腔深度最淺。
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