公差（1）公差基本術語的含義
1）基本尺寸；設計時給定的尺寸，稱為基本尺寸。的基本尺寸
2）實際尺寸：零件加工後經測量所得到的尺寸，稱為實際尺寸。
3）極限尺寸：實際尺寸允許變化的兩個界限值稱為極限尺寸。它以基本尺寸確定。
兩個極限值中較大的乙個稱為最大極限尺寸dmax（或dmax）；較小的乙個稱為極限尺寸dmin(或dmin)。
）尺寸偏差；某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差，稱為尺寸偏差，簡稱偏差。
實際偏差＝實際尺寸一基本尺寸
最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差，稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差，稱為下偏差；上偏差和下偏差統稱為極限偏差。國家標準規定，孔的上偏差代號為es，軸的上偏差代號為es；孔的下偏差代號為ei，軸的下偏差代號為ei，則：
es＝孔的最大極限尺－孔的基本尺寸
cs＝軸的最大極限尺寸－軸的基本尺寸
ei＝孔的最小極限尺寸－孔的基本尺寸
ei＝軸的最小極限尺寸－軸的奧基本尺寸
偏差值可以為正、負或零值。
5）尺寸公差，允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。公差等於最大極限尺寸與最小極限尺寸的代數差的絕對值；或等於上偏差與下偏差代數差的絕對值。
6）零線：圖1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔與軸之間極限尺寸、尺寸偏差與尺寸公差之間的相互關係，為方便起見，在實際討論的過程中，通常只畫出放大了的孔和軸的公差帶，稱為公差與配合**，簡稱公差帶圖，如閣l－b所示。在公差帶圖中，確定偏差的一條基準線，即零偏差線，就叩零線，通常零線表示基本尺寸。
正偏差位於零線之上。負偏差位於零線之下。
7）尺寸公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的乙個區域。在圖 6-36b中es和e條直線所限定的區域為孔的尺寸公差帶；cs和ei兩條直線所限定的區域則為軸的尺寸公差帶、孔公差帶一帶般用斜線表示；軸公差帶一般打點表示。
（2）確定公差的兩個基本要素
公差帶是由標準公差和基本偏差兩個基本要素確定的，標準公差確定公差帶的大小；基本偏差確定公差帶相對於零錢的位置。
1）標準公差：標準公差是由國家標準規定的，用於確定公差帶大小的任一公差。公差等級確定尺寸的精確程度，國家標準把公差等組分為20個等級，分別用it01、it0、it1～it18表示，稱為標準公差，it（international tolerance）表示標準公差。
當基本尺寸一定時，公差等級愈高，標準公差值愈小，尺寸的精確度就愈高。基本尺寸和公差等級相同的孔與軸，它們的標準公差相等。為了使用方便，國家標準把≤500的基本尺寸範圍分為 13尺寸段，按不同的公差等級對應各個尺寸分段規定出公差值，並用表的形式列出。
2）基本偏差；國家標排規定用來確定公差帶相對於零線位置的上偏差或下偏差；一般為最靠近零線的那個偏差為基本偏差。當公差帶位於零線的上方時，基本偏差為下偏差；當公差帶位於零錢的下方時，基本偏差為上偏差，如圖2 所示。
國家標推已經將基本偏差標準化、系列化，規定了孔和軸各28個基本偏差，分別用拉丁字表示，按順序排列，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。
各個公差帶僅有基本偏差一端為封閉，另一端的位置取決於標準公差數值的大小。
在孔的基本偏差系列中，從a～h的基本偏差為下偏差ei，從j～zc的基本偏差為上偏差es，js的上、下偏差分別為+／－ it／2。
在軸的基本偏差系列中，從a～h的基本偏差為上偏差es，從j～zc的基本偏差為下偏差 ei， is的上、下偏差分別為+／－it／2。
公差與配合標準表及自由公差
長度單位 1公釐 1000微公尺 1 基本偏差系列及配合種類 2 標準公差值及孔和軸的極限偏差值 標準公差值 基本尺寸大於6至500mmm 孔的極限差值 基本尺寸由大於10至315mmm軸的極限偏差 基本尺寸由於大於10至315mm 注 標註 者為優先公差等級，應優先選用。形狀和位置公差 摘自gb1...
檢具公差標準
1 範圍 本標準規定了未注出公差的線性和角度尺寸的一般公差的公差等級和極限偏差數值。本標準適用於金屬切削加工的尺寸，也適用於一般的沖壓加工的尺寸。非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照採用。本標準僅適用於下列未注公差的尺寸 a 線性尺寸 例如外尺寸，內尺寸，階梯尺寸，直徑，半徑，距離，倒圓半徑和倒...
公差及間隙標準
一模具零件公差及間隙標準 1 模板厚度公差要求 1.1 配合性模板 厚度對入子零件的上下裝配關係有較大影響的模板 厚度尺寸公差取值 0.03 1.2 非配合性模板厚度公差取值 0.08.2零件外形和模板孔的公差及間隙要求 詳見附表一 模具零件公差及間隙一覽表 二衝裁刃口要求及衝裁間隙標準 1 衝裁刃...