汙水站電氣施工方案

2022-04-26 06:21:01 字數 4564 閱讀 2281

配管的一般要求:

1) 當線路暗配時,電線保護管宜沿最近的線路敷設,並應減少彎曲。埋入建築物、構築物內的電線保護管與建築物、構築物表面距離不應小於 15mm,埋入混凝土板內的電線保護管必須固定牢靠,每隔 1m 左右進行綁紮固定。

2) 進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊管口宜高出配電箱基礎面 50-80mm。

3) 鋼管(鍍鋅鋼管除外)的內、外應進行防腐處理。埋入混凝土牆內的管子,外表可以不防腐。埋入土層內的鋼管應刷兩道瀝青。

4) 管子與電動機一般用蛇皮管連線,管口距地面高為 200mm。

5) 所有箱(盒)開孔採用金屬開孔器,嚴禁用氧焊/電焊開孔。

6) 敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連線處均應作密封處理。

7) 埋於地下的管路不宜穿過裝置基礎。穿過建築物時,應加保護管保護。

管子選擇及適用場所:

1) 焊接鋼管:管壁較厚,適用於潮濕、有機械外力、有輕微腐蝕氣體場所的暗配。

2) kbg 管:管壁較薄,適用於乾燥場所的明、暗配。。

管子加工

1) 管子在使用前應去毛刺、除鏽、刷防腐蝕漆。

2) 管子的切割有鋼鋸切割、切管機切割、砂輪機切割。砂輪機切割是目前先進、有效的方法,切割速度快、功效高、***。切割後應打磨管口,使之光滑。禁止使用氣焊切割。

3) 管子煨彎,其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。冷煨彎用彎管器(只適用於 dn25 即 25.4mm 以下的鋼管);用電動彎管機煨彎,一般可彎制φ 70mm 以下的管子;φ 70mm 以上的管子採用熱煨。

熱煨管煨彎角度不應小於 90°。彎曲半徑一般按下列情況彎制:明設管允許小到管徑 4 倍;暗配管不應小於管子外徑的 6 倍;埋設於地下混凝土樓板內時不應小於外徑的 10 倍。

穿電纜管的彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑的要求。所有的管子經彎曲後不得有裂紋、裂縫,其突出度和橢圓度均不應超過管徑的±10%。

管子的連線

1) 暗配焊接鋼管採用套管連線,套管長度宜為管外徑的 1.5-3 倍,管與管的對口處應位於套管的中心,套管採用焊接連線,焊縫應牢固嚴密,焊管與盒(箱)連線可採用焊接連線 ,管口宜高出盒 (箱)內壁 3-5mm。

2) kbg 管採用套接扣壓工藝,施工比較簡單。

3) 金屬軟管嚴禁對口熔焊連線。

管子的安裝

1) 明配管的安裝。主要內容是測位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、 接地、刷漆。安裝時管子的排列應整齊,間距要相等,轉彎部分應按同心圓弧的形式進行排列。

管子不允許焊接在支架或裝置上。成排管並列時,接地、接零線和跨接線應使用圓鋼或扁鋼進行焊接,不允許在管縫間隙直接焊接。電氣管應敷設在熱水管或蒸汽管下面。

在條件不許可的情況下,電氣管也允許敷設在熱水管或蒸汽管的上面, 但相互之間的距離應符合下列要求:當電氣管路在熱水管下面時為 0.2m,在上面時為

1m;當電氣管路在蒸汽管下面時為 0.5m,在上面時為 1m。

2) 明配管的敷設。將管子用管卡卡住,再將管卡用螺栓固定在角鋼支架上或用木螺絲固定在預埋於牆內塑料脹管上。卡子的形式有螺栓管卡、單邊螺栓管卡、鞍形管卡、環形管卡、2~4mm 厚薄鋼板卡板。

3) 單根管敷設宜採用馬鞍形管卡卡於牆上或角鋼架上,用木螺栓或螺栓固定。先將角鋼固定在牆內,然後用單邊螺栓管卡將管子卡於角鋼支架上。或是用膨脹管埋在牆內, 用馬鞍形管卡卡住,再用木螺絲將卡子固定於膨脹管上。

4) 水平或垂直敷設的明配電線保護管,其水平或垂直安裝的允許偏差值為 1.5‰,但全長的偏差不得超過管內徑的 1/2。

5) 明配管應排列整齊,固定點間距應均勻,鋼管管卡間的最大間距應符合下列規定:

6) 管卡與終端,彎頭中點,電氣器具或盒(箱)邊緣的距離為 150-500mm

7) 鋼性導管經柔性導管與電氣裝置、器具連線,柔性導管的長度在動力工程不大於 0.8m, 在照明工程不大於 1.2m。

金屬軟管適用於電氣裝置與管路之間的連線,或溫差較大的塔區平台管與管之間的連線,並且必須是明配管的連線,不得穿牆或穿過樓板,更不得用於暗配。

8) 暗配管的安裝。安裝工作內容為測位、劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。 在混凝土內暗設管子時,管子不得穿越基礎和伸縮縫。

如必須穿過時應改為明配,並用金屬軟管作補償。配合土建施工做好預埋工作,埋入混凝土地面內的管子應盡量不入深土層中,出地管口高度(設計有規定者除外)不宜低於 200mm。埋入混凝土地面內的管子還應每隔 1m 左右進行綁紮固定。

9) 當電線保護管遇到下列情況之一時,中間應增設接線盒,且接線盒的位置應便於穿線:

10電線管路平行敷設。管子長度超過 30m、無彎曲時;管子長度超過 20m、有 1 個彎時; 管子長度超過 15m、有 2 個彎時;管子長度超過 8m、有 3 個彎時。

11) 電線管路垂直敷設。導線截面 50mm2 及以下時,為 30m;導線截面 70~95mm2 時,為 20m; 導線截面 120~240mm2 時,為 18m。

鋼管與裝置的連線。

1) 應將鋼管敷設到裝置內部。如不能直接進入時,應採取如下措施:

2) 在乾燥房屋內,可從管口起加保護金屬軟管引入裝置內;

3) 在潮濕處,可在管口處增設防水盒,由防水盒引出的導線應套保護金屬軟管後引入裝置。

4) 金屬軟管引入裝置時,軟管與鋼管或裝置應用軟管接頭連線,不得利用金屬軟管作為接地導線。

當配線採用多相導線時,其相線的顏色應易於區分。黃、綠、紅導線分別作 a、b、c相線,黃綠雙色線作接地線,黑線作零線。

配線工程施工後,應進行各迴路的絕緣檢查,絕緣電阻值應符合現行國家標準相關規定,並應作好記錄。

配線工程施工後,保護接地線(pe)線連線應可靠。

管內穿線應符合下列規定

1) 穿線前應當用破布或空氣壓縮機將管內的雜物、水分清除乾淨。

2) 電線接頭必須放在接線盒內,不允許在管內有接頭和紐結,並有足夠的餘留長度。

3) 管內穿線應在土建施工噴漿粉刷之後進行。

4) 穿在管內的絕緣導線的額定電壓不應低於 500v。

5) 不同迴路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管子內,但下列幾種情況除外:電壓為 50v 以下的迴路;同一裝置的電機迴路和無抗干擾要求的控制迴路;照明花燈的所有迴路;同類照明的幾個迴路,管內導線不得超過 8 根;同一交流迴路的導線必須穿於同一管內;管內導線的截面總和不應超過管子截面積的 40%;導線穿入鋼管後,在管子出口處應裝護線套保護導線,在不進入盒內的垂直管口,穿入導線後, 應將管口作密封處理。

6) 配線所採用的導線型號/規格應符合設計要求。

導線的連線。

1) 手壓鉗壓接 0.2-6mm2 導線,10mm2 及以上導線可使用油壓鉗壓接。

2) 導線焊接方法有二種:電烙鐵加焊和噴燈加熱法。電烙鐵加焊適用於線經較小的導線連線及其它工具焊接較困難的場所;噴燈加熱法是將錫放入錫勺內,然後用噴燈加熱, 焊錫熔化後即可進行焊接。

3) 導線與裝置的連線。10mm2 及以下的單股銅芯線直接與裝置器具的端子連線; 2.5 mm2

及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子後與裝置器具的端子連線;大於 2.5 mm2 的多股銅芯線與插接式端子連線前,端部應擰緊搪錫;大於 10 mm2 的導線應用壓鉗壓接端子連線;另外,每個裝置器具的端子接線不多於二根導線。

4) 導線連線是一道非常重要的工序,安裝線路能否安全可靠地執行,在很大程度上取決於導線的質量。對導線連線的基本要求有:

5) 連線可靠,接頭電阻小,穩定性好,接頭電阻不應大於相同長度導線的電阻。

6) 接頭的機械強度不應小於導線機械強度的 80%。

7) 絕緣性能好,接頭的絕緣強度應與導線的絕緣強度一樣。除此以外,還應按導線連線規範中的技術要求進行連線。

導線絕緣測試

用量程為 0-500v 的兆歐表搖測,搖表轉速應保持在 120 轉/分,導線的絕緣電阻不得小於 0.5mω 。

施工程式:彈線定位→預留孔洞→支吊架預製→支吊架安裝→橋架安裝。

橋架在每個支架上的固定應牢固;連線板的螺栓應牢固,螺母應位於橋架的外側。

當直線段鋼製電纜橋架超過 30m,應有伸縮縫,橋架跨越建築物伸縮縫處應設定伸縮縫。

橋架轉彎處的轉彎半徑,不應小於該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。

電纜橋架水平安裝的支架間距為 1.5-3.0m,垂直為不大於 2m。

金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(pe)或接零(pen)可靠,且必須符合下列規定:

金屬電纜橋架及其支架全長應不少於 2 處與接地(pe)或接零(pen)幹線相連線;

非鍍鋅電纜橋架間連線板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小於 4mm2。

鍍鋅電纜橋架間連線板的兩端不跨接接地線,但連線板兩端不少於 2 個有防鬆螺帽或防鬆墊圈的連線固定螺栓。

在配電小間及樓層敷設的電纜橋架,中間須加防火隔板,凡由不同電源供電的雙迴路, 須分別敷設在隔板兩側。

橋架進場後必須單獨堆放,並應採取措施防止酸、鹼、水浸入。

土建砌牆和粉刷時,應將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包紮好,以防水泥沙漿及水的浸入。

現場各類焊接不得採用橋架做接地線,以防破壞鍍鋅層,損壞橋架內線纜;

電纜在橋架、支架上的擺放

1) 敷設前必須按電纜橋架的實際走向,結合設計施工圖計算出每 1 根電纜的長度,按圖紙內容要求對電纜進行編號、掛牌(貼上標記),並確定敷設程式,事先將電纜敷設的排列表編制出來,以防電纜交叉和混亂。按程式敷設完 1 組電纜,就先預綁紮好,再整齊地放置到電纜架上,並再次綁紮處理,用扎帶作「品」字形正式綁紮固定,以免電纜受過大的重力面損壞。採用逐組綁紮的方法還可避免多根電纜發生交叉、混亂等錯誤。

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