華氣安塞液化天然氣專案a標段
裝置安裝方案
編制單位： 中國南海工程****
編制日期： 2023年2月23日
裝置安裝方法
1.工程概況
華氣安塞液化天然氣專案安裝工程a標段工程動、靜裝置合計128台套,包括各種冷卻器、各種機組幫浦、各種裝置塔、各類儲罐、鍋爐、各種壓縮機、尾氣吸收器等裝置。裝置的安裝就位應按先大後小，先難後易，先裡後外的原則，並在其它專業的配合下逐步進行。
2.編制依據
2.1 gb50231-98《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》
2.2 gb50275-98《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》
2.3 gb50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規範》
2.4 sh/t3514-2001 《石油化工裝置安裝工程質量檢測評定標準》
3.施工程式
施工準備裝置檢查基礎驗收基礎處理裝置就位裝置一次找平一次灌漿二次找平，墊鐵隱蔽檢查二次灌漿清洗回裝裝置對中電機空試
幫浦試運轉交工驗收
4.施工準備
4.1 設計圖紙資料（包括出廠合格證明書，安裝使用說明書，裝箱單）規範齊全。
4.2 施工機具，材料到位，現場具備「三平一通」條件。
4.3 組織施工人員認真熟悉圖紙，說明書，工程技術人員應對施工人員進行技術交底。
4.4技術人員應根據裝置的大小，結構形式等定出墊鐵的規格、數量，並準備好墊鐵。
4.5 檢查裝置底座地腳螺栓孔尺寸與實際預埋地腳螺栓（預留孔）尺寸是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關部門提出處理意見。
5.基礎驗收
5.1基礎驗收必須符合以下條件：
5.1.1 基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上；
5.1.2 基礎表面的油汙、碎石、泥土、積水等均應清除乾淨；
5.1.3 基礎上明顯標出標高基準線和縱橫中心線；
5.1.4 必要的檢測器具按要求準備齊全。
5.2 基礎驗收的主要內容：
5.2.1 檢查基礎的施工記錄；
5.2.2 檢查基礎標高基準線和縱橫中心線；
5.2.3 檢查基礎表面及螺紋的質量；
5.2.4 檢測基礎外形幾何尺寸；
5.2.5 檢測預留地腳螺栓的規格、位置尺寸及安裝高度。
5.3 基礎驗收標準：
5.3.1基礎表面應清理乾淨，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預埋地腳螺栓保護完好；
5.3.2按土建基礎圖及裝置技術檔案，對基礎的尺寸及位置進行檢查，其位置允許偏差見下表：
6. 基礎處理
6.1 裝置安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻麵，麻麵深度不少於10mm，密度為每平方分公尺內3-5個點，與螺栓連線的表面應平整潔淨。
6.2 墊鐵放置處周邊50mm範圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，剷平部位的水平度允許偏差為2mm/m；
6.3裝置安裝前被油汙的混凝土層應剷除。
7. 靜裝置安裝
7.1裝置檢驗
7.1.1 裝置到貨後，應在業主有關人員參加下，組織施工單位、**部門、技術部門、質量部門及施工班組，會同監理工程師對裝置進行開箱檢驗；依據裝箱單核對箱號、箱數，對裝置及零部件的名稱、型號、規格、數量及外觀質量進行檢查並根據裝置裝配圖核對裝置的主要幾何尺寸、介面規格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全並做好標識。
發現裝置、零部件有損壞、質量缺陷或者有缺件情況，應做好記錄，及時和**商協調解決。
7.1.2 對清點檢查後的裝置、零部件應分類掛牌標識，放置於潔淨、
通風處，小型部件要放置於木質貨架之上，妥善保管，以防丟失。
7.2. 裝置吊裝就位與墊鐵設定
7.2.1 裝置一般採用吊車吊裝就位。吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在裝置上標註好管口方位。就位過程中，各工種應密切配合，安全穩妥、正確無誤地完成每台裝置的吊裝工作。
7.2.2 裝置就位調整：採用千斤頂與手拉葫蘆結合使用進行裝置移位的微調。
7.2.3 墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油汙。
每個地腳螺栓旁至少放置二組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大於500mm，有加強筋的裝置底座墊鐵應墊在加強筋下面。
7.2.4 儘量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，並且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置於墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間，最薄墊鐵的厚度應大於2㎜，墊鐵組高度一般為30-60mm。
7.2.5 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小於全長的3/4，偏斜角度不超過3°。斜墊鐵下應有平墊鐵。
7.2.6 裝置調整完後，平墊鐵應露出裝置座底板外緣10-20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm墊鐵組伸入裝置底座面的長度應超過地腳螺栓。
7.2.7 裝置、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無鬆動。經共檢合格後，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點焊牢固。
7.3. 裝置的找平找正
7.3.1 裝置找平找正的基準設定如下：
裝置支承底面標高以基礎標高線為基準；
裝置中心位置以基礎中心劃線為基準；
立式裝置垂直度以裝置上下兩端的測點為基準；
臥式裝置水平度以裝置兩側中心劃線為基準。
7.3.2 裝置找正、找平應符合下列規定：
找平、找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向
進行； 裝置的找平找正應根據要求用墊鐵進行調整，不得用緊固或放
鬆地腳螺栓及區域性加壓等方法進行調整。
裝置安裝允許偏差以裝置說明書為準，無特別說明的，以下表
為準：注：l-臥式裝置兩支座間距離；d-裝置外徑；h-立式裝置兩端測點距離。
7.4 裝置墊鐵隱蔽
7.4.1 裝置墊鐵隱蔽應在以下工作完成後進行：
a.裝置安裝精度經檢查合格；
b.各層墊鐵間點焊牢固；
c.隱蔽工程記錄完備；
d.共檢合格，簽字手續齊全。
7.4.2 裝置基礎二次灌漿工作由安裝單位和土建單位配合完成，具體要求如下：
a.安裝單位向土建辦理灌漿委託，確認具備灌漿條件；
b.灌漿處用水清洗乾淨並潤透後方可進行灌漿；
c.一台裝置的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；
e.灌漿採用標號較基礎高一級的細石混凝土。
f.裝置與基礎之間填充填料（填料按設計要求選用）。
8. 機幫浦裝置的安裝
8.1安裝前首先對幫浦進行外觀檢查，不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況。
8.2檢查其規格型號是否符合設計要求，並應有產品合格證和安裝使用說明書。
8.3 清洗地腳螺栓上的油汙及氧化皮，並放置在預留孔中，螺栓應垂直無歪斜並不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不小於15㎜，擰緊螺母後，螺栓必須高出2～3螺距。
8.4 裝置就位後按基礎上的基準線對應裝置上的基準點調整平台位置和標高，允許偏差應符合下列要求：
a. 平面位置±5㎜。
b. 標高±5㎜。
8.5 一次灌漿
一次灌漿（地腳螺栓孔內的灌漿）工作應在裝置安裝就位初步找正後進行。在澆搗地腳螺栓孔中砼時，不得使地腳螺栓有歪斜或使裝置產生位移現象。
8.6 找正找平
8.6.1 裝置精找正找平工作應在一次灌漿後，砼強度達到80％後進行。
8.6.2 離心幫浦找平時應以水平中分面，軸的外露部分或底座的水平加工麵等為基準進行測量，幫浦的縱、橫向水平度允許偏差為0.05㎜/m。
8.6.3 幫浦的找正要以幫浦為基準找正電機，找正時要符合下列要求：
a. 若採用皮帶連線時，兩輪的輪寬中心在同一平面上，兩平面相對軸向位移量，平皮帶帶輪不大於1.5㎜/m，三角皮帶不大於1㎜/m，兩軸平行度沿（軸長方向）允許偏差0.5㎜/m。
b. 對於聯軸器連線時，應採用雙表法找正，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端麵間隙應符合機器技術檔案要求。
8.6.4 裝置二次灌漿按7.4.2進行。
8.7 試運轉
8.7.1 試運轉前應具備以下條件
8.7.1.1 檢查幫浦的安裝記錄，所有安裝工作應符合設計和規範要求。
8.7.1.2檢查、確認地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計強度，抹面工作已結束；
8.7.1.3 在潤滑系統清洗潔淨後，加註潤滑劑的規格和數量應符合設計規定；
8.7.1.4 冷卻、沖洗等系統及工藝管道連線正確無洩漏，管道吹掃試壓合格；
8.7.1.5 油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯鎖裝置應除錯合格；
8.7.1.6 裝置入口必須加過濾網，其有效面積不應小於入口截面的2倍；
8.7.1.7 應按規定開啟或拆除有關閥件，並用臨時短管連線。
8.7.1.8 盤車檢查，應轉動靈活無卡碰現象。
8.7.2 幫浦的試運轉
8.7.2.1 脫開聯軸器，進行電機單試，電機轉動方向應滿足機幫浦要求，並連續運轉2h以上；
8.7.2.2 電機試運合格後，及時將聯軸器復位，調整聯軸器對中偏差至符合機幫浦技術檔案的要求；
8.7.2.3 機幫浦在試運轉過程中，必須在額定負荷下連續運轉4h，機幫浦的試運轉介質為潔淨水；
8.7.2.4 按生產廠家的技術檔案和規範要求，觀察幫浦的出入口壓力指示正確。
8.7.2.5幫浦的運轉期間，應檢查下列專案。
a. 幫浦的振動值應符合技術檔案的規定；
b. 幫浦的出口壓力及電機電流是否符合技術檔案規定；
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