齊齊哈爾新世紀廣場防排煙施工方案

2022-04-10 20:46:30 字數 4300 閱讀 3790

一、工程概況

本設計為齊齊哈爾中冶置業有限責任公司齊齊哈爾新世紀廣場通風防排煙設計。本工程包括,地下一層、地下二層、一層、二層、裝置層排風排煙系統,送風補風系統,樓梯間前室加壓送風系統。地下二層為汽車庫,面積約7400.

1平方公尺,共兩個防火分割槽,每個防火分割槽設定兩個防煙分割槽.地下一層由汽車庫和賣場組成,其中車庫約5497.6平方公尺,共兩個防火分割槽,每個防火分割槽設定兩個防煙分割槽,地下車庫每個防火分割槽均設一套排煙系統,排風系統和排煙系統合用一套風管道,採用軸流排煙風機,平時排風,火災時排煙,同時地下車庫每個防火分割槽設一套送風系統,共三套送風系統.

二、施工依據

1、《通風與空調工程施工質量驗收規範》(gb50243—2002)

2、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002

3、《通風空調工程製作安裝規範》(gbj243-82)

4、《建築施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-88

5、現行有關建築的施工規範。

三、施工部署

1、由於專業施工順序通風管徑較大,調整難度大,所以要先施工通風管道,為避免2023年專業過於集中,故通過專案部決定要對新世紀廣場通風、防排煙工程計畫2023年春節前準備管件及安裝部件全部加工完成,吊架的安裝全部完成,基於地下室一層有條件提供施工空間條件,所以今年春節前要完成地下室一層的所有通風管道的安裝工程,來年開工後對地下二層及一層,二層裝置層等通風管道的安裝。對於通風管道與其他專業例如及排水管道有交叉的地方,要以通風為主,通風管道要貼梁布置,本著以有壓讓無壓,小管讓大管的原則,需要我專案部技術人員與甲方及監理共同協商適當對其他管道的偏移或者安裝在通風管道的下面,適當修改。

2、裝置層:由於裝置層層高底,作業面窄,且通風量較大,雨排水管,及汙水管較多,故需要在2023年3月初,經我專案部與甲方及監理洽商,需要對雨水管及汙水管變向安裝在通風管道的上方固定,風管走下側,待甲方風機安裝完成後,需要我專案部對風管機風機的軟連線,並做除錯,然後整體試車。

四、通風、防排煙工程施工組織

㈠、通風、防排煙施工前準備

1)場外廠內加工風管成品,在施工現場準備乙個70多m的倉庫,存放通風,防排煙小型加工機械,並做部分小構件的改裝,同時對施工現場的用水用電做好安排,臨電由二級箱引線至倉庫內電箱,同時倉庫內電箱要配備漏保及表盤。

2)圖紙:專案部組織施工人員進行圖紙會審,了解工程概況及特點,工藝流程及技術要求,對管道的走向,標高等基本情況應充分掌握,對與其他專業管道發生交叉的部位,要做好充分的準備工作,同時與甲方及監理及時進行洽商。

3)原材進場檢驗:對通風管道原材的進場的質量檢查要按照《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001,對原材料,成品,半成品和裝置的進廠,必須對其進行驗收,驗收應經過監理工程師認可,並形成相應的質量記錄。

㈡、風管與配件的製作

風管製作安裝按照《通風空調工程製作安裝規範》(gbj243-82)施工。風管採用鍍鋅鋼板製作,矩形風管厚度嚴格執行圖紙要求及規範規定。製作風管前,首先要檢查採用的材料是否符合質量要求,是否有出廠合格證書或質量鑑定檔案。

若無上述證明檔案則應進行外觀檢查,並應符合下列要求:

1)板材表面應平整,厚度應均勻,無凸凹及明明的壓力傷現象,並不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和鏽蝕情況;

2)型鋼應該等型、均勻,不應有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質量的缺陷;

3)風管與配件的咬口接縫應緊密、寬度應一致。折角應平直,圓弧應均勻,兩端面平行。無明顯扭曲與翹角,表面應平整,凹凸不大於10mm。

4)風管外徑或外邊長的允許偏差:當小於或等於300mm時為1mm;當大於300mm時為2mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大於3mm;為盡可能保持風管製作過程中的潔淨,風管與部件、法蘭、風閥等應盡可能在潔淨的加工場內分段完成裝配,對於已裝配成形的管段應採用密封措施避免風管內壁的二次染。

5)金屬法蘭連線風管的製作還應符合下列規定

①、風管法蘭的焊縫應融合良好、飽滿,無假焊和孔洞;同一批量加工的的相同規格法蘭的螺孔排列應一致,並具有互換性。

②、風管與法蘭採用鉚焊連線時,鉚焊應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象;翻遍應平整、緊貼法蘭,其寬度應一致,且不應小於6mm;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

③、風管的加固可採用楞筋,楞筋加固排列應規則,間隔應均勻,板麵不應有明顯變形。

④、金屬風管的厚度應符合圖紙要求

⑤、金屬風管的連線應符合下列規定:

(1)、風管板材拼接的咬口縫應錯開,不得有十字型拼接縫

(2)、中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大於150mm,高壓系統風管不得大於100mm矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當採用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時,其法蘭規格相應的使用條件可適當放寬。

(3)、金屬矩形法蘭及螺栓規格:

㈢、風管及配件裝置安裝

1)進廠風管及配件的檢測:需要專案部成員及監理對材料、裝置、部件進場,質量檢驗人員應認真驗收,內容包括材料、裝置、部件的規格型號、數量、技術引數是否符合設計要求,產品的質量的檔案是否齊全。

2)風管及部件穿牆、過樓板或屋面時,應設預留孔洞,尺寸和位置應符合設計要求。

3)風管與配件可拆卸的介面及調節機構,不得裝設在牆或樓板內。

4)風管及部件安裝前,應清除內外雜物及汙物,並保持清潔。

5)風管的安裝位置、標高、走向、應符合設計要求。現場風管介面的配置不得縮小其有效截面。連線法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同一側。

6)風管吊架的施工應符合下列規定:

①風管與部件吊架的預埋件,膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠,膨脹螺栓轉孔時,應盡量避免破壞電器隱蔽成管。

②在磚牆或混凝土上預埋支架時,洞口內外應一致,水泥砂漿搗固應密實,表面應平整,預埋應牢固。

③用膨脹螺栓固定吊架時,應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定。

④吊架的形式應符合設計規定。吊架的吊桿應平直、螺紋應完整、光潔,吊桿拼接可採用螺紋連線或焊接。螺紋連線、任一端的連線均應長於吊桿直徑,並有防鬆動措施。

焊接拼接宜採用搭接,搭接長度不應少於吊桿直徑的6倍,並應在兩側焊接。支、吊架的螺孔應採用機械加工,不得用氣割開孔。安裝後各支吊架的受力應均勻、無明顯變形。

⑤吊架不得設定在風口、閥門、檢查門及自控機構處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。

⑥風管吊架的間矩,如無設計要求,應符合下列規定:

a.水平安裝,直徑或長邊尺寸小於400mm,間矩不應大於4m,大於或等於400mm,不應大於3m。

b.當水平懸吊的主、幹風管長度超過20m時,應設定防止擺動的固定點,每個系統不應少於1個。

7)風管介面的連線應嚴密牢固,風管法蘭墊片的材質應符合系統功能的要求,厚度不應小於3mm,墊片應與法蘭平齊,不應凸入管內。輸送空氣或煙氣溫度高於700c的風管,應採用石棉橡膠板。

8)風管的連線應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大於20mm,明裝風管的垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大於20mm。

9)多葉閥、防火閥、排煙閥、止回閥、多葉送風口,應安裝在便於操作及檢修的部位。安裝後手動或電動操作裝置應靈活、可靠、閥門關閉應嚴密。

10)防火閥安裝、方向位置應正確,易熔件應迎氣流方向,安裝後應做動作試驗,其閥板的啟閉應靈活,動作應可靠。防火閥直徑或長邊尺寸大於或等於630mm時,宜設獨立支吊架。

11)風口與風管的連線應緊密、牢固。表面平整,不變形,調節靈活可靠,風口的安裝高度應一致,排列應整齊;風口的水平安裝水平度的偏差不應大於3/1000,風口的垂直安裝,垂直度的偏差不應大於2/1000。

12)風管系統安裝完畢後,必須進行嚴密性試驗,合格後方能交付下道工序。風管的嚴密性檢驗以主、幹管為主。在加工工藝得到保證的前提下,低壓風管系統可採用漏光法檢測。

嚴密性檢驗的漏風量應符合設計與現行施工規範的規定。

㈣、通風機安裝

(1)通風機的搬運和吊裝應符合下列規定;

a.整體安裝的風機,搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。

b.現場組裝的風機,繩索的捆縛不得損傷機件表面,轉子,軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。

(2)通風機的進風管,出風管等裝置應有單獨的支撐,並與基礎或其它建築物連線牢固,風管與風機連線時,不得強迫對口、機殼不應承受其它機件的重量。

(3)通風機的傳動裝置外露部份,應有防護罩,當通風機的進風口或進風管路直通大氣時,應加裝保護網或採取其它安全措施。

(4)安裝隔震器的地面應平整,各組隔振器承受載荷壓縮量應均勻,高度誤差應小於2mm。

(5)軸流通風機安裝應設減震墊及軟連線,柔性短管應符合下列規定:

a.柔性短管的長度,一般宜為150-300mm,其連線處應嚴密、牢固。

b.柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連線管;

c.柔性短管的安裝,應鬆緊適度,無明顯扭曲。

㈤、系統除錯

1、通風機葉輪旋轉方向應正確、運轉平整、無異常振動與聲響其電機執行功率應符合裝置技術檔案的規定,在額定轉速下連續運轉2h後,滑動軸承外殼最高溫度不得超過700c;滾動軸承不得超過800c。

通風防排煙施工方案

目錄1.工程概況 1 2.工程特點 1 3.通風系統 1 4.風管的製作 3 5.風管的組配 4 6.通風管道與部件的安裝 5 7.風管連線 6 8.風管吊裝 6 9.通風部件安裝要求 7 10.風管製作安裝的消音及隔振措施8 11 風管的防鏽9 12.風口的安裝 9 13.勞動力配備 9 14.質...

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