一、施工概況
1、工程特徵
（1）工程概貌
本工程為某公司的辦公樓，位於××市郊××公路邊，除門廳部分為現澆鋼筋混凝土半框架外，皆採用磚混結構。總建築面積為6262m2。要求4月1日開工，在本年12月底竣工，總工期9個月，日曆工期225天,實際工期353.
5天。（2）建築設計
本工程為l型，南北方向長61.77m，東西方向總長為39.44m，該建築物大部分為五層，高18.
95m，區域性六層，高22.45m，附樓（f—l軸）帶地下室，在11軸線處有一道溫度縫，在f軸線處有一道沉降縫。室內地面除門廳、走廊、試驗室、衛生間、後樓梯、踏步為水磨石面層外，其他皆採用水泥砂漿地面。
室內裝修主要採用白灰砂漿，外噴106塗料，室外裝飾以馬賽克為主，窗間牆為幹粘石，腰線、窗套為貼面磚。散水為混凝土一次抹光。
（3）結構設計
基礎埋深1.9m，在c15素混凝土墊層上砌條形磚基礎，基礎中設鋼筋混凝土地圈樑，實心磚牆承重，每層設現澆混凝土圈樑；內外牆交接處和外牆轉角處設構造柱；除衛生間、洗室採用現澆板外，其餘樓蓋和層面均採用預製鋼筋混凝土多孔板，大樑、樓梯及挑簷溝均為現澆混凝土構件。
2、自然條件
（1）地形地質
施工現場已經平整。天然地基承載力為150kn/m2，地下水位在地表下4—5m，無侵蝕。
（2）主要氣象
施工期間主導風向偏東，雨季為6、7月份，冬季為12月至第二年1、2月份。
二、施工方案的選擇
1、施工程式與施工流向
(1)施工程式與各部分工程的施工順序
本工程的分部工程劃分及施工程式為：基礎→主體→屋面→內裝飾→外牆
裝飾及室外
基礎工程的施工順序：挖土方→墊層→砌基礎→混凝土基礎→回填土
主體工程的施工順序：腳手架→扎構造柱鋼筋→砌磚牆→柱、梁、板、樓
梯支模→澆柱混凝土→扎梁、板、樓梯鋼筋→澆梁、
板、樓梯混凝土→吊裝樓板(含樓板灌縫)→拆模
屋面工程的施工順序：找平層→隔氣層→保溫層→找平層→防水層→保護
層內裝飾工程的施工順序：天棚、內牆抹灰→安裝門窗→玻璃油漆→牆面噴白→樓地面
外牆裝飾及室外工程的施工順序：外牆面裝飾→台階散水
（2）施工段的劃分與施工流向
基礎工程：分為3段，1—11軸線為第一段，11—22軸線為第二段，f—l軸線為第三段，由南向北流水施工。
主體工程：與基礎施工相應，1—5層每層分為3個施工段，地下室只有f—l軸線部分有，記為1個施工段，第6層只有11—22軸線部分有，記為乙個施工段，共17個施工段，自南向北，由下而上組織流水施工，保證砌磚牆工序連續施工。
屋面工程：不分段，整體一次施工。
內裝飾工程：自下而上，一層一段，共7段。其中地下室無需安裝門窗和玻璃油漆工序，此2道工序施工段為6段。
外牆裝飾及室外工程：不分段，自上而下整體一次施工。
2、施工方法及機具選擇
（1）基礎工程
① 挖基槽
採用兩台挖掘機，兩台裝載機，8輛自卸汽車配合外運。待基坑開挖出一定範圍後進行人工刷坡，依據現場土質和周圍環境情況計畫坡比，放坡係數為1：0.
33，人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人員清楚挖土區域及機械前後行走範圍及迴轉半徑，嚴禁在機械前後行走範圍及迴轉半徑內行走及施工配合作業。
② 地下水處理
地面排水遵循先整治後開挖的施工順序，施工前先做好地面排水，地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設30公分高阻水帶，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑內。
坑內排水沿基坑橫向中線向基坑東西方向挖四個積水坑，用水幫浦抽水。
第四章土方回填
4.1 回填工藝
4.1.1土方回填應分層進行，每層厚度不超過250mm，並逐層夯實。
回填的填料種類、密實度要求、虛鋪厚度和壓實遍數等應符合設計要求；施工前，應做好水平標誌，以控制回填的高度或厚度。嚴格控制材料容重、含水率等指標。
4.1.2 回填時加強對天氣的監測，了解當天的天氣預報，做到雨天停止室外回填施工，並採取相應措施對受潮回填土層進行處理。
4.2 回填土質
回填前需找好土源，對淤泥、腐殖土、耕植土和有機含量大於8%的土，不得作為回填土，回填前檢驗回填土的含水率是否最優（檢驗方法為：用手將灰緊捏成團，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入乾土等措施；若含水率偏低，採用預先灑水潤濕等措施。
抄好標高，嚴格控制回填土厚度、標高和平整度。
4.2 回填夯實
4.2.1 人力打夯前將填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。
4.2.2 夯實基槽及地平時，夯實路線由四邊開始，然後再夯向中間。
夯實機具採用hc-70立式打夯機，夯擊次數為140～150次/min，夯實起落高度為145mm，生產率為12.5m3/h。
4.2.4 填土厚度為250mm，打夯之間對填土進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。
4.2.4 打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。
③ 磚基礎
砂漿配合比應採用重量比，並由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少於1.5min。
砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成後3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。
組砌方法應正確，一般採用滿丁滿條。裡外咬槎，上下層錯縫，採用「三一」砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水衝砂漿灌縫的方法。
基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，裡外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚牆放三塊，二磚牆放四塊，以此類推。
磚基礎砌築前，基礎墊層表面應清掃乾淨，灑水濕潤。先盤牆角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎牆應掛線，24牆反手掛線，37以上牆應雙面掛線。
基礎標高不一致或有區域性加深部位，應從最低處往上砌築，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成「螺絲」牆。基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎牆身位置正確。同時還要對照皮數杆的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使牆的層數與皮數杆一致。
各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免後剔鑿，影響砌體質量。變形縫的牆角應按直角要求砌築，先砌的牆要把舌頭灰刮盡；後砌的牆可採用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭牆長度應一致。
（2）鋼筋混凝土工程
① 模板工程
a、柱模板安裝
柱模板採用定型組合木模。按照軸線，按柱設計的位置，安裝組合模板，就位後先用鐵絲與主筋連線臨時固定，按照牆體馬牙槎的預留位置，在兩側貼上一層海綿條，使模板與牆體接縫嚴密，以保證混凝土澆築時不漏漿。柱模板安裝完後,要檢查並糾正位移和垂直度,再由下而上安裝柱箍。
b、圈樑、梁模板安裝
圈樑、梁模板採用木模。安裝梁模板前先安裝鋼管支柱，應採用雙排支柱，間距為600—1000mm，支柱間設定斜撐和水平拉桿，以保證穩定性。按設計標高調整支柱標高，鋪梁底木模板，並拉線找直找平。
對於梁長超過4m的應按梁跨的1‰—3‰進行起拱。綁紮圈樑、梁鋼筋時，校正位置和保護層，經檢查合格後，清除垃圾雜物即可安裝兩側模板。側模安裝完成後、拉通線校正側模，並用ф48鋼管加固。
c、頂板模安裝
頂板模板採用木質膠合板，支撐體系採用木支柱，支柱要垂直，並適當拉接，以確保支柱穩定，支柱間距應控制在800—1200mm範圍內。支柱及連線杆搭設完畢後，再鋪設木方，木方間距為20—25cm，加固牢靠，拉通線找平，模板要從乙個方向鋪設，盡量用大塊模板，減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與節點間連線的四周樑側模要頂緊，樓面模板鋪設完畢後，應用水準儀測量模板標高進行校正，同時檢查支柱是否牢靠，同時在柱筋上標註混凝土板厚度控制線，便於控制混凝土厚度，標高校正完後，在支柱之間加設水平拉桿及斜撐，一般離地面20—30cm處設一道，然後向上每1.5m左右一道,並將樓面清掃乾淨.
注意水電空調孔道預留。
d、模板拆除
模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。圈樑、柱模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而損壞時，方可拆除；現澆板、梁等模板待混凝土達到設計強度時,方可拆除。一般拆模順序：
先支的後拆，後支的先拆；先拆非承重部位；後拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、樑側模板，最後拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結物，修理並塗隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連線件及配件應及時收集，集中統一管理。
e、成品保護及施工注意事項
模板安裝和拆除應輕起輕放，避免碰撞柱、牆、梁等，以防止模板變形和損壞構件。安裝模板應自下而上進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連線件上緊，拼縫嚴密，支撐體系牢固。
② 鋼筋工程
a、柱鋼筋綁紮
綁紮時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長度內將搭接鋼筋綁好，綁扣向裡，便於箍筋向上移動。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然後將套好的箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁紮。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁紮，以防骨架歪斜。
柱子鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層正確。砌完牆後，應對柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然後即可支模澆築。
b、梁鋼筋綁紮
綁紮順序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋並分開，首先固定主筋，然後將主筋和箍筋綁紮牢固。梁主筋與箍筋應垂直，箍筋的接頭應交錯設定，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應紮牢。
主次梁鋼筋相遇時，次梁的縱向受力筋應放在主梁的縱向受力筋上。梁鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，綁在梁外層鋼筋上。
c、板鋼筋綁紮
綁紮前應先將模板上垃圾雜物清掃乾淨，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先排放受力筋，後放分布筋，預埋件、電纜管、預留孔等同時配合安裝並固定，與圈樑、梁交叉處，板的鋼筋應錨固在樑內。
d、樓梯鋼筋綁紮
樓梯支模首先在牆上彈線放好大樣，先支底板。在支好的樓梯底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。先綁主筋後綁分布筋，每個交點均要綁紮。
板筋應按要求錨固到樓梯樑內。根據板厚確定踏步高度。
e、鋼筋保護及施工注意事項
加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土汙染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭鏽蝕。安裝電線管、暖衛線管或其它管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致頂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。
板鋼筋綁紮以後，應禁止人在鋼筋上行走； 在混凝土澆築前應檢驗合格後再澆築混凝土，以免將板的負筋壓到下面，而影響板的承載力。
多層磚混結構辦公樓
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本工程為某省 公司的辦公樓，位於 市郊 公路邊。施工任務由市建 公司承擔.本工程定於4月1日開工，要求在本年12月30日竣工。限定總工期9個月，日曆工期為225天。根據勘測報告 土壤為 級大孔性黃土，天然地基承載力為150kn m2，地下水位在地表下7 8m。本地區土壤最大凍結深度為0.5 m。建築...
某單位多層磚混結構辦公樓工程施工組織設計
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