取樣裝置使用總結 楊廠

2022-04-08 02:08:06 字數 1680 閱讀 6099

楊樹浦發電廠入爐燃煤機械採製樣裝置使用情況總結

一、裝置概況

我廠6a、6b輸煤帶頭部配備2臺青島三能電力裝置****生產的mqdⅲ型入廠煤機械採製樣裝置。a路採製樣裝置2023年11月投入執行,b路採製樣裝置2023年11月投入執行。2023年二台裝置的每月投運率≥95%。

2023年11月由華東電力試驗研究院進行效能測試,測試結果:水分損失率≤1.0%;入爐煤取樣精密度達到±1%的要求;縮分精密度均達到±2%的要求,縮分無系統偏差。

二、主要存在問題

1、 因輸煤帶頭部位置限制,一次給料機長度及進料口高度很小,不能實現均勻給料,容易造成破碎機堵塞。尤其在部件連線部分易發生積煤、堵煤現象,影響裝置連續執行。

2、 目前取樣裝置頭部盤式取樣頭不能適應多種流量工況。我廠摻配煤工況下,輸煤帶出力250t/h左右。正常輸煤帶的出力500t/h。摻配時,取樣代表性差。

3、 因6#皮帶機頭部轉運站高度限制,破碎機進口落煤管角度太小,容易堵塞,日常維護檢修困難。

4、 破碎機殼體結構不合理,內部堵塞時難以處理。

三、整改措施

在2023年制定了入爐煤取樣裝置的技術改造方案,即在6#皮帶機中部安裝中部取樣裝置,報廠和股份公司。在2023年由於費用未落實還未能實施。

在2023年3~4月份,針對上述存在的缺陷,以及執行操作方面提出:在煤太濕,水分≥12%或裝置故障,人工取樣不安全和取樣代表性差,希望機械手來代替人工取樣的情況下,在利用原裝置裝置的基礎下,又制訂了改進方案。(附改進方案和總圖)

目前,改進方案正在實施中。

楊樹浦發電廠燃料部

2006-6-22

6a、6b取樣裝置改進方案

一、取樣器

在6a、6b輸煤帶安裝皮帶機中部取樣器。取樣鬥開口寬度為物料最大粒度的2.5倍(內開檔125公釐),鏟斗高度348公釐、橫向300公釐,總容量約12kg,理論計算500t/h輸煤出力時,鏟斗橫截煤流一次的取樣量8kg左右,。

取樣器配置功率7.5kw的三合一驅動裝置,包括:斜齒輪減速器、交流電機及直流電磁制動。

電動機內建交直流轉換電路,因而制動用的90v直流電無需額外提供。經驅動後,取樣器轉速為71轉/分,取樣鬥最外緣線速度5.5公尺/秒,為帶速的2.

75倍(標準規定速度比為1.5-3倍)。

取樣鬥的停止位置通過接近開關及plct延時控制。

二、一次給料螺旋輸送機

採集到的原始子樣,通過一次螺旋輸送機送往破碎機。鑑於原一次給料螺旋輸送機運**況良好,而且原始子樣的量有所減少,改樣後的螺旋輸送機規格型號、驅動功率與原來相同,僅增加絞龍本體的長度,絞龍軸中間段配置相應懸掛支架。

考慮到本裝置要同時實現人工及機械取樣功能,一次螺旋輸送機設兩個出料口,出料口安裝插板。

一次給料螺旋輸送機及破碎機的聯接落煤管重新布置。落煤管的傾斜角度通過抬高絞龍頭部高度實現。

三、破碎機部分

利用破碎機殼體,安裝清掃機構,破碎機殼體人控孔擴大,以便於清掃作業。

四、樣品收集裝置

安裝6倍樣品自動收集器,每隻樣桶容量15kg。

五、電氣部分

由於取樣器電動機功率增大、新增加樣品收集器部分的控制迴路,原動力箱內必須相應改動,由於原動力箱內的plc輸入、輸出接點沒有冗餘,內部空間較小,為了與其它裝置相容,擬改用simens的plc加擴充套件模組的控制型式,並增加交流接觸器、電動機保護器、按鈕、指示燈、動力箱內部接線重新改接、修改plc程式、增加現場動力電纜和訊號電纜、限位開關等。

附件一:改進總圖。

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