目錄1 裝置的儲放
1.1 磨機的大齒輪
1.2 其它裝置
1.3 參考檔案
2 主中心線的布置
3 地基的檢測
3.1 中心線和水平面的確定
3.2 安裝人員的檢查範圍
4 支承軸承的底板
4.1 底板原始墊片
4.2 底板的水平調整
4.3 底板的調平
4.4 檢查
5 安裝主軸承下半部分
5.1 注意事項
5.2 定位
5.3 調整傳動側主軸承
5.4 拆卸
5.5 軸承定位方法
5.6 裝配軸瓦
5.7 下部軸承的調平
5.8 調整非傳動側的主軸承
6 安裝大齒輪罩下部分
7 安裝液力螺栓預緊器
8 磨機筒體的裝配
9 磨機中空軸的安裝
9.1 說明
9.2 安裝原則
10 磨機本體和主軸承上半部的安裝
10.1 注意事項
10.2 安裝
10.3 檢查和調平
10.4 檢查軸向間隙
10.5 軸向間隙調整的原則
11 安裝主軸承蓋
11.1 注意事項
11.2 定位和緊固
12 固定主軸承底板
13 臨時用旋轉鋼絲繩和潤滑系統
14 安裝襯板
14.1 注意事項
14.2 定位和緊固
14.3 襯板的緊固
14.4 檢查
15 安裝大齒輪
15.1 準備和注意事項
15.2 安裝半個大齒輪
15.3 檢查
15.4 最後調整
15.5 特殊情況
15.6 最後緊固
16 傳動軸的安裝
16.1 原始墊片
16.2 底板的調整和檢查
16.3 注意事項
16.4 安裝傳動軸
16.5 檢查自由側軸承的軸向間隙
16.6 檢查自由側和固定側軸承的徑向間隙
16.7 把軸承緊固在底板上
16.8 自由側和固定側軸承安裝和緊固後,檢查徑向間隙
16.9 向軸承加潤滑脂
16.10 軸承閉合
17 在冷態條件下調整和檢查大齒輪和小齒輪之間的嚙合間隙
17.1 採用塞尺檢查方法
17.2 採用鉛絲檢查方法
18 檢查大齒輪和小齒輪對正性
18.1 原理
18.2 測量檢查
19 大齒輪罩
19.1 所有部件的裝配
19.2 檢查間隙
19.3 大齒輪上安裝毛氈
20 安裝帶有傳動軸的主減速機和聯軸器
20.1 調整底板
20.2 檢查底板
20.3 安裝聯軸器
20.4 減速機的定位
20.5 軸向間隙和徑向間隙的控制
20.6 調整公差
20.7 減速機與傳動軸定位
20.8 最後檢查
21 在主減速機側安裝主電機和聯軸器
21.1 安裝主電機
21.2 安裝聯軸器
21.3 在主減速機側檢查軸向間隙和徑向間隙
21.4 調整公差
21.5 最後檢查
22 安裝慢速傳動裝置
22.1 原始墊片
22.2 慢速傳動裝置的定位
22.3 調整並檢查
23 最終檢查整個傳動組聯軸器的安裝和對正性
23.1 對正性最終檢查
23.2 安裝主減速機與傳動軸之間的聯軸器』
23.3 安裝主減速機與主電機之間的聯軸器
24 安裝中空軸管、輸送裝置本體和熱風箱
24.1 輸送裝置本體的原始墊片的預埋
24.2 輸送裝置本體原始墊片的定位和檢查
24.3 預裝輸送裝置本體
24.4 中空軸管的安裝
24.5 安裝栓送裝置本體
24.6 軸向調整
24.7 檢查中心管的同心度
24.8 安裝導向板和入口側襯板
24.9 安裝輸送裝置絞籠
24.10 安裝熱風箱
24.11 安裝輸送裝置的軸承部
24.12 滾動軸承的檢查
24.13 絞籠同心度的檢查和調整
24.14 檢查輸送裝置絞籠的軸向間隙
24.15 輸送裝置的連線和固定
25分離器、輸送裝置連線管、煤粉管路的安裝
25.1 緊湊型分離器的安裝
25.2 分離型分離器的安裝
26 安裝隔音罩
27 主軸承潤滑站
27.1 安裝主軸承潤滑站
27.2 安裝連線管道
28 主減速機潤滑
29 大齒輪潤滑裝置的安裝
30 安裝主軸承熱電偶
31 空載試驗期間和之後所做的操作
附錄1 bbd雙進雙齣筒式磨煤機儲放技術規範
附錄2 bbd雙進雙齣筒式磨煤機大齒輪和小齒輪安裝技術規範
附錄3 bbd雙進雙齣筒式磨煤機安裝程式
1 裝置的儲放
1.1 磨機的大齒輪
磨機的大齒輪的儲放要防止變形（圖1）
1.2 其他裝置
每種裝置都應按照附錄1《bbd雙進雙齣筒式磨煤機儲放技術規範》中規定的方法存放。
1.3 參考檔案
——裝置安裝圖
——工作技術規範
——製造商提供的說明書
2 主中心線的布置
注：由使用者給出基準中心線和水平面
安裝人員在磨機安裝區域畫出中心線和水平面。基準中心線的確立可以使安裝人員畫出每個磨機軸承底板的布置軸線。底板的軸線必須在混凝土基座上標出。（圖2）
由安裝人員確定的該中心線和水平面可使安裝人員：
——布置磨機的主軸承
——布置分離器的中心線位置
——布置原煤輸送管的中心線位置
——檢查分離器和原煤輸送管的開口位置
——布置傳動系統的中心線
——布置潤滑站的中心線
3 地基的檢測
3.1 中心線和水平面的確定
在畫完中心線和水平面以後，以及做任何安裝工作以前，安裝人員應按圖紙上給出的理論尺寸對照和檢查混凝土基座和螺栓孔的尺寸。
3.2 安裝人員的檢查範圍
——混凝土基座的總長度
——為其它件安裝預留的中心線位置
——混凝土基座的總高度，地腳螺栓應在基座中正確地定位
——混凝土基座兩點間表面的水平度
注意：當必須校正時，安裝人員要保證以後不對混凝土基座和地基孔產生影響。
當圖上的尺寸沒有標出公差時，安裝人員應參照有關土木工程的技術規範確定其數值。
4 支承軸承的底板
4.1 底板原始墊片
安裝人員應按布置的軸線和水平面，預埋地腳螺栓和原始墊片。
4.2 底板的水平調整
確定軸線位置，用打洋沖孔標記表示。
把底板放到基座的原始墊片上，標出底板的軸線，並且與基座上已經畫出的中心線一致。（圖3）
用一條線或測試儀器，使每個軸承底板的軸線相重合。（圖4）
4.3 底板的調平
用加墊片的方法調平底板，並考慮底板的設計結構，在軸向慣量低，布置墊片，墊片的布置見圖5
圖 5 ——首先，應按每個螺栓的水平面調節底板。
——在底板上調整完主軸承下半部後，安裝附加墊片，並按磨機的中心線固定。
——先預緊，以便檢測中心距和水平面。
4.4 檢查（圖6）
——檢查每個底板的安裝水平面（按基準水平面）。在不同點，允許的公差是：0.15mm相對於基準水平面。
圖 6——檢查對角線（d1=d2±2mm）
——檢查中心線間的距離（d3= ±1mm d4= ±1mm）
——底板和基準水平面間的高度（h= ±0.2mm）
——檢查底板加工面的平面度
——用光學儀器檢查水平面
5 安裝主軸承下半部分
注：2個軸承的安裝應是相同的。
5.1 注意事項
——安裝人員應臨時把每個底板的調整螺釘取出
——安裝人員還要清理底板的頂部和焊在軸承底板下面的墊片
5.2 定位
把主軸承的下半部安放在底板上。（圖7）
5.3 調整傳動側主軸承
該調整是按底板中心線調整軸承本體包括焊在本體上的軸承座。
5.4 拆卸
為調整軸承座，把裝配件拆開，按下列順序：（圖7）
——接合面
——上半部分
——軸瓦
——為軸承座供油的軟管
——用塑料杯子或類似杯子把軟管和球體的介面封住
——軸承殼體和球體之間的o型圈應仔細放置
——球體凸部分
——鎖緊板
5.5 軸承定位方法
檢查軸承座的凹面。
以中心定位銷和球面的一面為基準，確定球面的縱向軸線。
安裝人員應在軸承本體的裝配法蘭上畫x、y軸線。（圖9）
從定位銷開始也要畫出橫向軸線。
在軸承本體上與軸承座連線處也畫出x、y軸，使軸線與底板軸線相一致。（圖10）
5.6 裝配軸瓦
把底板和軸承下半部之間的螺栓調整和擰緊後：
清理軸承座和軸瓦，並塗上一層二硫化鉬潤滑劑，不能移動各自的供油口，把軸瓦落在軸承座上。
拆下放油塞，用壓縮空氣吹掃檢查油管路是否堵塞。用同樣的方法檢查軟管的支流部分。把軸承殼體和鎖緊板放置定位。注意安裝o型圈。
5.7下部軸承的調平
如果必要，可用最精確的方法檢查軸承的水平度，調整原始墊片和底板之間的附加墊片的高度。
5.8 調整非傳動側的主軸承
對於非傳動側的主軸承的調整，可按5.3—5.7條的程式進行。
6 安裝大齒輪罩下部分
在齒輪罩的下部分放置墊片。（圖11）
7 安裝液力螺栓預緊器
液力螺栓預緊器用於把合中空軸與端蓋之間的螺栓以及大齒輪與端蓋之間的把合螺栓。
把液力螺栓預緊器與高壓油幫浦連線上，進行試驗，檢查能否正常工作。
8 磨機筒體的裝配（對半筒體的裝配）
磨機筒體的裝配是指把一對半筒體裝配成乙個整體筒體。
8.1 磨機本體的交付條件
每個磨機在現場交付是都應包括四個部分：（圖12）
——2個半筒體（每個都焊有端蓋）
——2個中空軸
8.2 磨機半筒體的卸貨和裝配
8.2.1 方案1
a. 半筒體的卸貨應滿足圖13所示的條件，對於裝配和卸貨，由安裝者決定用下面的建議和展示的工具。
b.當半筒體卸下後，按圖14所示把半筒體墊起來，當把端蓋墊好以後，把吊運的工具移開。
c.提公升b部分，放在a部分上（圖15）
——兩半筒體的定位，兩半筒體鑽孔，以定位銷的方式定位。
——在準備操作期間，法蘭表面應特被給予注意，此表面一定要清
潔。不能有任何毛刺，如果必要應去除這些毛刺。
圖 13
雙進雙齣鋼球磨煤機雜訊料位計裝置要求
要求二零一三年九月 目錄1.裝置簡介 1 2.工作原理 1 3.裝置與服務 1 3.1 執行標準 1 3.2 裝置範圍 1 3.3 服務內容 2 4.技術規範 2 4.1 雜訊感測器 2 4.2 料位變送器 2 4.3 雜訊感測器支架 3 4.4 就地控制箱 3 5.系統安裝 3 5.1 雜訊感測器...
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