1.目的
保證質量手冊的執行過程中得以控制。
2.適用範圍
本程式適用於本公司產品製造的全過程。
3.手冊編制
《手冊》由質保工程師負責組織編制，質保工程師審核，公司總經理批准。
4.手冊的發放
4.1《手冊》分為「受控本」和「非受控本」兩種。「非受控本」僅供參考，不在公司內使用。
4.2「受控本」手冊持有人名單由質保工程師確定，總經理辦公室負責按名單發放和登記。
4.3「非受控本」手冊根據使用者的要求，經質保工程師批准，總經理辦公室負責按名單發放和登記。
4.4公司應給國家質量技術監督局鍋爐壓力容器安全監察機構提供一本「受控本」手冊，並做好登記記錄。
5.手冊修改
5.1當壓力容器法規、標準及國家有關標準、法規新發布（修改）或公司內部質量保證體系變更時，對手冊進行相應的修改。以使手冊符合最新版本壓力容器法規、標準及國家有關法規、標準的要求。
5.2手冊修改由質保工程師組織實施，修改後的手冊經質保工程師批准。按照「手冊發放」內容執行。
5.3手冊的修改章、前言章由總經理辦公室發放到每乙個「受控本」手冊的持
有人。同時**手冊中作廢各章，並登記簽收。
5.5公司辦公室應將每次修改前的二本蓋有「作廢」印章樣本供存檔。
6.相關檔案
6.1 質量管理體系檔案分類編碼規定
6.2 檔案和資料控制程式
7.記錄
質量手冊持有人名單表
質量手冊發放登記表
檔案發放/**記錄
檔案修訂一覽表
檔案更改通知單
失效、作廢檔案目錄
失效、作廢檔案保留目錄
檔案銷毀記錄
1 目的
為了按策劃的時間間隔評審公司壓力容器製造管理體系，以確保其持續的適宜性、充分性和有效性。確保公司壓力容器製造管理體系質量方針和質量目標適應公司自身發展的需要，尋求持續改進的機會，不斷完善公司質量保證體系，制定本程式。
2 範圍
本程式規定了壓力容器製造管理體系評審的組織、方法、內容和程式等。
本程式適用於公司壓力容器製造管理體系評審。
3 職責
3.1 公司總經理負責主持管理評審活動，批准管理評審計畫和管理評審報告。
3.2 管理者代表負責向公司總經理報告壓力容器製造管理體系運**況和評審計畫。
3.3 總經理辦公室是評審管理的歸口部門，負責本程式的制（修）訂工作；負責評審活動前後檔案、資料的準備、整理及其移交歸檔等工作；負責糾正措施的落實和跟蹤驗證。
3.4 公司有關部門組織、準備並提供與本部門工作相關的評審所需要的檔案和資料，同時負責組織落實評審中提出問題的整改，將整改情況報公司辦公室。
4 程式內容
4.1評審的時機和內容
4.1.1 公司總經理依據顧客、。管理評審每年至少進行一次，時間間隔不超過十二個月。
當出現下列情況之一時可增加臨時管理評審並有公司總經理做出決定。
—— 公司組織機構、產品範圍、資源配置發生重大變化時；
—— 發生重大職業健康事故、安全事故、環境事故或相關方對某一環節有嚴重投訴或投訴連續發生時；
—— 當法律、法規、標準及其他要求有變化時；
—— 市場需求發生重大變化時；
—— 即將進行第三方審核或法律、法規規定的審核時；
—— 壓力容器製造管理體系審核中發現嚴重不符合時；
—— 其他情況需要時。
4.1.2 公司總經理辦公室負責編制管理評審計畫，報總經理審核，公司法人批准。
評審計畫主要內容包括：⑴評審時間；⑵評審目的；⑶評審範圍；⑷參加評審部門（人員）；⑸評審依據；⑹評審內容。
4.2 管理評審輸入
管理評審輸入應包括與以下方面有關的當前的業績和改進的機會：
4.2.1 壓力容器製造質量管理體系檔案所採用標準要求的符合性，上次管理評審提出措施的落實情況。
4.2.2 壓力容器製造質量管理體系執行對實現公司領導承諾、方針和戰略目標的有效性。
4.2.3 壓力容器製造質量管理體系的組織結構和體系檔案的適應性，資源配置的合理性。
4.2.4 有關部門的表現能否滿足壓力容器製造管理體系規定的要求。
4.2.5 內部審核結果及其糾正和預防措施的實施效果。
4.2.6 對顧客的反饋，包括顧客滿意程度的測量結果及與顧客溝通的結果等。
4.2.7 重大危害和風險的控制及應急反應計畫的有效性。
4.3 管理評審準備
4.3.1 公司管理者代表擬定管理評審計畫，報總經理審核，公司法人批准後發至各部門，各部門按計畫做好相應準備。
4.3.2 公司總經理辦公室根據管理評審輸入的要求，收集評審資料。
4.4 管理評審的實施
4.4.1 管理評審一般採用會議的方式進行，公司總經理主持管理評審會議，宣布管理評審的目的、內容。
**況。
4.4.3 各部門負責人報告本部門的安全、環境與健康的運**況。
4.4.4 各部門負責人和有關人員對評審輸入做出評價，對於存在或潛在的不合格項提出糾正、預防或改進措施，確定責任人和整改時間。
4.4.5 總經理對所涉及的評審內容做出結論。
4.5 管理評審輸出
4.5.1 管理評審的輸出應包括以下方面：
⑴公司壓力容器製造質量管理體系及其過程有效性的改進，包括對方針、目標、組織結構、過程控制和體系檔案的改進需求；
⑵與顧客、相關方要求有關的改進措施；
⑶資源配置的調整、變化和改善。
⑷對管理體系的適宜性、充分性和有效性進行總結評價。
4.5.2 會議結束後，公司辦公室根據管理評審輸出的要求進行總結，擬定
《管理評審報告》，經總經理審核，公司法人批准，發至各相關部門。
4.6 改進、糾正、預防措施的實施和驗證
4.6.1 對管理評審中發現的問題，由總經理確定責任部門，責任部門制定糾正或預防措施並組織實施。
4.6.2 公司總經理辦公室對糾正和預防措施的實施情況跟蹤檢查，驗證實施的有效性。
4.7 如果評審結果引起檔案更改，執行《檔案、資料管理程式》。
4.8 管理評審產生的相關記錄由公司辦公室儲存。
5 相關檔案和記錄
5.1 相關檔案
檔案、資料管理程式》
記錄管理程式》
5.2 記錄
管理評審計畫表
管理評審資料目錄
管理評審記錄表
管理評審報告
管理評審質量跟蹤表
1.目的
針對設計、生產、服務過程制定出專門的質量措施，確定並配備必要的控制手段、資源和檔案，以確保特定的產品、專案或合同滿足規定的要求。
2範圍本標準規定了質量計畫的提出、編制的程式、執行、檢查的職責，適用於質量計畫的管理。
3職責3.1由公司總經理辦公室負責收集質量計畫的提案，並計畫的提出。
3.2由質保工程師負責組織質量計畫的編制。
3.3由質保工程師審核，由法人批准執行。
3.4由各相關部門負責計畫的實施。
4程式內容
4.1質量計畫的提出
4.1.1當顧客要求提供合同情況下的質量保證計畫，由經營部負責向經營付總報告，交公司辦公室後由總經理批准後組織編寫。
4.1.2當企業開發新產品時，由技術部提出並向主管副總報告，交公司辦公室後由總經理批准後組織編寫。
4.2編寫程式
4.2.1質保工程師負責組織質量計畫編制的組織和協調工作。
4.2.2經營部負責提供所需的：
——該合同生效的技術協議；
——產品訂貨合同；
——必要時的合同評審記錄。
4.2.3技術部提供所需的：
——新產品開發建議書；
——新產品市場評估報告；
4.2.3質量計畫應包括的主要內容
——應達到的質量目標；
——各階段的任務和職責分配；
——應採用的特定程式、方法和作業指導書；
——有關階段的試驗、檢驗、評審和鑑定活動；
——應完成的各項技術檔案；
——為達到質量目標必須實施的具體過程；
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