1 目的：控制五個環節：制棒環節、拉棒環節、上料環節、烘乾（風乾）環節、重點工藝指標管理環節。實現乙個目標：煤棒長週期穩定執行，滿足造氣工段生產需要。
2 適用範圍
本標準適用於集團各合成氨公司能源事業部煤棒工段。
3 工藝流程
3.1將漚化38小時以上的漚化煤經皮帶機送入煤棒機進料臥攪，通過進料臥攪控制棒機進料量，漚化煤在煤棒機螺旋擠壓作用下成型排出，經出料皮帶輸送到棒車或（烘乾、風乾）料倉。
3.2 生產出來的煤棒經烘乾（風乾或用棒車盒自然風乾）後，經皮帶輸送到造氣爐料倉（鬥）供造氣爐使用。
4 制棒管理標準及程式
4.1制棒：規範四個子環節管理（棒機操作、棒機裝配、生產協調、煤棒外在質量評價）。
4.1.1 棒機操作：合理控制棒機電流，確保穩定生產。
4.1.1.1 棒機物料加入量穩定，以剛好覆蓋葉輪為宜。
4.1.1.2 mbj45棒機電流300—360a；mbj45a棒機電流350—400a；mbj30棒機電流130—150a。
4.1.1.3 棒機操作中儘量減少生水加入量，噸棒耗水量≤5kg/t。
4.1.1.4 煤棒機機頭擠煤管的溫度：大棒機機頭溫度t≥65℃；小棒機機頭溫度t≥50℃ ；合格率≥90%。
4.1.2 棒機裝配：合理裝配，保證煤棒擠壓成型強度。
4.1.2.1 mbj45、mbj45a擠煤孔直徑控制在18－22mm；mbj30擠煤孔直徑控制在16.5－20mm；梅花擠煤孔單孔直徑控制在12－16.5mm。
4.1.2.2 合理裝配葉輪軸向、徑向間距，控制棒機出棒速度。
mbj45、mbj45a：3－4轉/根；mbj30：2---3轉/根。
mbj45、mbj45a吃料葉輪徑向間隙5-15mm，走料葉輪徑向間隙25-60mm，推料葉輪徑向間隙10-25mm；葉輪軸向間距8－20 mm。mbj30吃料葉輪徑向間隙5-15mm，走料葉輪徑向間隙20-40mm，推料葉輪徑向間隙8-20mm；mbj30葉輪軸向間距6-12 mm。
4.1.2.
3 mbj30棒機出棒率1.8-2.5噸之間，mbj45、mbj45a棒機出棒率6.
0-8.5噸之間；mbj45、mbj45a棒機折mbj30小棒機3.2臺。
4.1.2.4 擠煤孔出現堵塞，迅速清理。
mbj45、mbj45a棒機堵孔數≤4個/臺，mbj30棒機堵孔數≤2個/臺。
4.1.3 生產協調：協調好漚化庫出料（漚化煤進料）、制棒、煤棒輸送、分篩、儲存等，確保連續性正常制棒。班中空車盒≤50個，各儲棒料倉不掉倉。
4.1.4 煤棒外在質量評價：合理評價煤棒質量。
4.1.4.
1煤棒強度評價：測試人員為當班生產部排程隨機抽查執行各棒機煤棒10-20根，五分鐘內經強度檢測儀檢測熱強度平均值≥30n；隨機抽查入爐煤棒十根，經強度檢測儀檢測冷強度平均值≥80n（統一使用kq-3型量程1-240n顆粒強度測定儀測量）；並做好強度記錄。
4.1.4.2煤棒外觀長度子評價：隨機取樣（或目測）棒機出料皮帶上的20-30根棒，長度≥100mm，合格率≥70%。
4.1.4.3煤棒裂紋外觀無明顯直裂紋。
4.2 拉棒：規範熱棒車、冷棒車管理，確保入爐煤棒質量。
4.2.1 拉熱棒：規範煤棒車擺放。
4.2.1.1按區擺放，按區迴圈，嚴禁混放。
4.2.1.2棒車內裝棒重量≥150kg/車。
4.2.2 拉冷棒：規範使用。
4.2.2.1製造好的煤棒應按照先存放先使用原則，保證其正常迴圈。
4.3 上料輸送：規範煤棒輸送管理，在輸送中將煤棒分篩乾淨，確保入爐煤棒質量。
4.3.1 棒車內熱棒自然風乾時間≥3.5小時。
4.3.2 冷棒進入吊斗100%過篩，各溜篩無堵塞。
4.3.3 吊斗加完煤後立即上料。
4.3.4 上料重量以造氣工段要求為標準。
4.3.5 各料倉正常存煤狀態下要保持滿倉。
4.4 烘乾（風乾）：規範料倉管理，確保煤棒進倉及出倉的外在質量。
4.4.1各料倉分料均勻，進出物料平衡，按照先進倉先使用原則，迴圈進料和出料。
4.4.2進料分料處的熱棒溜板高度與料倉底部的落差要小於倉內煤堆高度的一半以上。
4.4.3單個料倉出料時要以剛露出最上面一層通風管道後停止放料，放下乙個料倉。此料倉進入下乙個迴圈進料風乾再迴圈放料。
4.4.4烘乾棒水分≤6%，風乾棒水分≤10%，烘乾（風乾）迴圈時間≥3.5小時。
4.4.5烘乾（風乾）料倉及上料儲存料倉每月定期清理料倉內積煤。
4.5 重點工藝指標管理：工藝指標全面受控。
4.5.1棒機電流mbj45：300—360a；mbj45a：350—400a；mbj30：130—150a。
4.5.2噸棒耗水量≤5kg/t ；棒機出棒率mbj30：1.8-2.5t/h；mbj45、mbj45a： 6.0-8.5 t/h。
4.5.3熱棒強度≥30n，冷棒強度≥80n 。
4.5.4煤棒風乾水分≤10%、烘乾水分≤6%。
北方煤煤棒灰份：≤24%，固定碳≥60%，硫含量≤0.6%。
南方煤煤棒灰分：≤28%，固定碳≥60%；烘乾（風乾）迴圈時間≥3.5小時。
4.5.5 溜篩煤返料率：棒車自然風乾≤4%，風機強制通風連續性生產≤8%，採用熱風烘乾連續性生產≤10%。
5 異情處理
5.1正常生產過程中，如遇電流跑高則應緩慢降低電流，切忌過快、過急。在電流持續跑高或者煤棒機擠煤孔大部分堵塞的情況下，則必須迅速停下棒機電源。
5.2 棒機在執行過程中因電流過高停下後，禁止再次帶負荷啟動電源。必須拆機頭清理走料筒後方可再次啟動。
5.3 如遇機頭堵眼子，機頭工應及時將堵孔清通。棒機臥攪在停機後必須及時進行清理。
5.4 任何皮帶機出現故障，及時聯絡維修工檢修，同時聯絡造氣崗位，視皮帶檢修時間長短情況，摻燒存棒，合理控制料倉**。
5.5 在開棒機過程中如遇木棒被葉輪絞纏，應立即停下該棒機拆下機頭，將被絞的木棒取出。
5.6各控制點出現偏差，應按分析結果或統計資料或實際情況向正常值調節。
5.7出現異情按異情反饋程式向上反饋，相關人員到現場進行處理。
6 本制度由集團生產服務負責解釋、考核，從下發之日起開始執行。