郝格莊新社群f區f1-7～9、f2-1～3
住宅樓建築施工流程方案
編制單位
編制人審核人
日期目錄
基礎工程3
模板工程6
鋼筋工程9
混凝土工程12
砌體工程16
抹灰工程18
樓地面水泥砂漿21
飾件工程24
水泥砂漿剛性防水層施工工藝27
基礎工程
一）施工工藝流程：定位放線→挖土→複核（包括軸線，方向）→ 挖樁→ 測樁→ 基槽開挖→ 鋸樁→ 澆築砼墊層→ 軸線引設→ 承臺模板及梁底板安裝→ 鋼筋制安→ 承臺模板及基礎梁側板安裝→ 基礎模板、鋼筋驗收→ 澆築基礎砼→ 養護→ 基礎磚砌築→ 回填土
二）技術要求及驗收標準：
1. 天然基礎基槽（坑）機械開挖應設定標高控制點，預留25㎝土體用人工清槽，以免擾動基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅實，開挖後應及時澆築砼墊層。
2. 基坑開挖前須對邊坡穩定（無支護基坑）、支護型式（有支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經審查批准後方可開工。
3. 天然基礎承臺必須滿足剛性角的要求，否則必須與設計聯絡進行處理。
深基坑或基礎地質情況及周邊環境較為複雜的必須嚴格按照專項施工方案的要求進行施工支護和開挖，承臺埋置較深可能對附近已有建築物及市政設施造成影響的要在施工期間落實相應的監控措施及應急救援措施。
4. 樁與承臺的連線：樁頂嵌入承臺的長度對於樁直徑不小於800mm的不宜小於100mm，且樁頂必須平整，不准打爛。
5. 對樁位偏位大於規範要求或地基土質與勘探資料不符時應及時與相關部門聯絡處理。
6. 挖樁後的樁位允許偏差必須符合下表要求，斜樁傾斜度的偏差不得大於傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）
7. 基礎墊層澆築前必須保證土體表面平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木枋對墊層位置進行定位方可澆築，墊層厚度必須達到圖紙設計要求。
8. 基礎模板安裝應該通線驗收，截面內部尺寸不許超過±10㎜，側板高度應符合設計圖紙要求，不宜高低不平。
9. 基礎鋼筋驗收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數量、位置、間距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內容，重點複核柱預留插筋的位置、品種、直徑和數量。
10. 基礎澆築混凝土前應將模板淋水濕潤，承臺內積水應及時排除，雜物必須清理乾淨。
11. 基礎回填前應將基坑內模板木枋、鋼頂、鋼管及零碎材料清理乾淨才能回填。
12. 室內回填以分層進行，並分層碾壓密實。回填土麵用石粉約100mm厚做找平層，並用振板振平。室外回填土應同步進行，以免影響排柵搭設。
模板工程
一）施工工藝流程：軸線投設→柱（剪力牆）模板制安→設定標高控制點→二層梁板模板制安→線管預埋驗收→驗收→依次推進
二）技術要求及驗收標準：
1．模板及其支架應根據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業量，以減少模板投入增加周轉次數。
2．確定模板配板平面布置及支撐布置。根據總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標誌出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。
3．水平混凝土構件模板支撐系統高度超過8m、跨度超過18m結構梁、施工總荷載大於10kn/m或集中線荷載大於15kn/m的模板支撐系統要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算，繪製模板設計圖，編制專項施工方案按程式報審，嚴格執行審核後的施工方案。
4．模板軸線引設、水平控制標高引測到預留柱插筋或其它過渡引測點，並進行交叉檢查，確保無誤。
5．柱子、牆、梁模板鋼筋綁紮完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，並進行隱蔽工程驗收後方可進行模板安裝。
6. 模板安裝的接縫不應漏漿，在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水。
7．模板工程完成後需複核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板麵平整度必須符合圖紙及驗收要求，同時模板工程完成後木工班組必須將工作面清掃乾淨，剩餘的材料不准堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報驗收，合格後才能進行下一工序的施工。
8．模板支撐系統應對立杆墊板、傾斜立桿、單獨立杆、水平聯絡桿件及探頭木方進行檢查並採取相應措施處理，澆搗混凝土時應有專人跟班。
9．底模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求或下表規定。已拆除模板的結構，應在混凝土達到相應強度等級後才允許承受全部荷載，必要時加設臨時支撐。模板拆除後必須做到材料分類堆放，以及該材料用完後必須工完場清，打掃乾淨。
底模板拆除時的混凝土強度要求
現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
10. 後澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案進行，對照施工技術方案觀察檢查。
鋼筋工程
一）施工工藝流程：熟悉圖紙→鋼筋下料→鋼筋製作→鋼筋綁紮（柱、牆、梁板）→驗收
二）技術要求及驗收標準：
1．鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
2．施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料效能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規範的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
3．鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，核對無誤後方可進行綁紮。
4．牆筋綁紮時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
5．梁箍筋的接頭應交錯設定，並與兩根架立筋綁紮，懸臂挑樑則箍筋接頭在下。雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（麵加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑簷、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
6．框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的淨間距要有留有30mm，以利於澆築混凝土。
7．受拉鋼筋綁紮接頭的錨固長度、搭接長度，應符合結構設計要求以及抗震設防烈度、混凝土強度等級來選擇。鋼筋的綁紮接頭不宜位於構件最大彎矩處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上的接頭。
8．當受力鋼筋採用機械連線接頭或焊接接頭時，設定在同一構件內的接頭宜相互錯開。
9．伸出樓面的柱（插）筋應設定定位箍筋，有條件的可採用鋼筋焊接固定。
10．梁柱節點箍筋應按圖紙要求形狀製作，當梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環式箍筋然後按設計要求的間距綁紮，當現場綁紮有困難時可在柱每側設定不少於1根￠12鋼筋段與節點箍筋點焊成鋼筋籠，隨綁紮後的梁筋一起下沉到設計位置。
11．鋼筋工程完成後應複核梁的截面尺寸及梁板的標高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設計要求。
鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
混凝土工程
一）施工工藝流程：作業準備 →混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力牆、樓梯混凝土澆築與振搗→養護
二）技術要求及驗收標準：
1. 混凝土攪拌過程中，應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合配合比通知單要求，現場用坍落度筒檢查。
2. 混凝土自攪拌機中卸出後，應及時送到澆築地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。
如混凝土運到澆築地點有離析現象時，必須在澆築前進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。
3. 澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。
4. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.
5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
5. 澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。
間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。
6. 澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
房屋建築施工流程
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