（一）鍋爐超壓事故
一、鍋爐超壓的現象
1、汽壓急劇上公升，超過許可工作壓力，壓力表指標超許可工作「紅線」，紅安閥動作後壓力仍在公升高。
2、發出超壓報警訊號，超壓聯鎖保護裝置動作。
3、蒸汽溫度公升高而蒸汽流量減少。
二、鍋爐超壓的處理
1、迅速減弱燃燒，手動開戶安全閥或放氣閥。
2、加大給水，同時在下汽包加強排汙（此時應注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。
3、如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好後再公升壓執行。
4、鍋爐發生超壓而危及安全執行時，應採取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。
（二）鍋爐缺水事故
一、鍋爐缺水的現象
1、水位低於最低安全水位線。
2、高低水位警報器發生低水位警報訊號。
3、低水位聯鎖保護裝置動作。
4、過熱器氣溫急劇上公升，高於正常出口氣溫。
5、鍋爐排煙溫度公升高。
6、給水流量小於蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現相反現象。
7、抽水嚴重時，可嗅到焦味。
8、缺水嚴重時，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。
鍋爐缺水的處理
對於水位表的水連管低於最高火界的鍋爐，應立即緊急停爐，降低爐膛溫度，關閉主汽閥和給水閥。對於水容量較大，並且水連管高於鍋爐最高火界的鍋爐，可用「叫水」法缺水嚴重程度，以便採取相應措施。
通過「叫水」，判斷缺水不嚴重時，可以減弱燃燒，降低負荷，緩慢上水，恢復正常水位後，可啟動燃燒裝置逐漸公升溫、公升壓投入執行。
通過「叫水」，判為嚴重缺水時，必須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。決不允許有僥倖心理，企圖掩蓋造成鍋爐缺水的責任而盲目給水。這種錯誤的做法釀成大禍，擴大事故，甚至造成鍋爐**而爐毀人亡。
（三）鍋爐滿水事故
一、鍋爐滿水的現象
1、水位高於最高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）內顏色發暗。
2、雙色水位計呈全部水相批示顏色。
3、高低不位警報器發生高水位警報訊號。
4、過熱蒸汽溫度明顯下降。
5、給水流量不正常地大於蒸汽流量。
6、分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。
7、嚴重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內發生水錘聲，連線法蘭處向外冒汽滴水。
鍋爐滿水的處理
1、沖洗水位表，檢查是否有假水位，確定是輕微滿水。
2、如果是輕微滿水，應減弱燃燒，將給水自動調節器改為手動，部分或全部關閉給水閥門，減少或停止給水，找開省煤器再迴圈管閥門或旁通煙道。必要時可開啟排汙閥，放出水量鍋水，同時開啟蒸汽管道和過熱器上地疏水閥門，加速疏水，待水位降到正常水位線後，再恢復正常執行。
3、如果是嚴重滿水，應做緊急停爐處理。
（四）鍋爐汽水共騰事故
一、鍋爐汽水共騰的現象
1、水位表內水位上下急劇波動，水位線模糊不清。
2、鍋水鹼度、含鹽嚴重超標。
3、蒸汽大量帶水，蒸汽品質下降，過熱器出口汽溫下降。
4、蒸汽管道內發生水錘、法蘭連線處發生漏氣漏水。
鍋爐汽水共騰的處理
1、減弱燃燒，降低負荷並保持穩定。
2、加大排汙量供給合格水，監視水位。
3、採用鍋內加藥處理的鍋爐，應停止加藥。
4、對過熱器、蒸汽管道，分汽缸及用汽裝置進行疏水。
5、維持鍋爐水位略低於正常水位。
6、通知水處理人員採取措施保證供給合格的軟化水。增加鍋水取樣化驗次數，直至鍋水合格後才可轉入正常執行。
7、在鍋爐水質未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除後，應及時沖洗水位表。
（五）鍋爐爆管事故
一、鍋爐爆管的現象
1、爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲。
2、爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒，並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出。
3、給水流量不正常糲於蒸汽流量。
4、雖然加大給水，但水位常常難於維持，且汽壓降低。
5、排煙溫度降低，煙氣變白。
6、爐膛溫度降低，甚至滅火。
7、引風機貢荷加大，電流增高。
8、鍋爐底部有水流出，灰渣增高。
鍋爐爆管的處理
1、爐管爆裂洩漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持執行，待備用爐啟動後再停爐。
2、爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐，但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴大。
3、如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應緊急停爐，且嚴禁向鍋爐給水，這時應盡快撤出爐內餘火，降低爐膛溫度，減少鍋爐過熱的程度。
4、如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管母管隔斷。
（六）過熱器管爆破事故
一、過熱器管爆破的現象
1、過熱器附近有蒸汽噴氣噴出的響聲或爆破聲。
2、蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小於給水流量。
3、爐膛負壓減少或變為正壓，嚴重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。
4、過熱器後地煙氣溫度不正常地降低或過熱器前煙氣溫度增大。
5、損壞嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下降。
6、排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。
7、引風機負荷加大，電流增高。
過熱器管爆破的處理
1、過熱器管輕微破裂，可適當降低負荷，在短時間內維持執行，此時應嚴密監視洩漏情況，與此同時，迅速啟動備用鍋爐。若監視過程中故障情況惡化，則應盡快停爐。
2、過熱器管破裂嚴重時，必須緊急停爐。
（七）省煤器管爆破事故
一、省煤器各爆破的現象
1、鍋爐水位不降，給水流量不正常地大於蒸汽流量。
2、省煤器附近洩漏響聲，爐牆地縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。
3、排煙溫度不降，煙氣顏色變白。
4、省煤器下問的灰斗內有溼灰，嚴重時有水往不流。
5、煙氣陰力增加，引風機聲音不正常，電機流量增大。
省煤器管爆破的處理
1、對於不可分式省煤器，如有維持鍋爐正常水位時，可加大給水量，並且關閉所有的放水閥門和再迴圈管閥門，以維護短時間執行，待備用鍋爐投入執行後再停爐檢修。如果事故擴大，不能維護水位時，應緊急停爐。
2、對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板，關閉煙道檔板，暫停使用省煤器。同時開戶省煤器旁通水罐閥門，繼續向鍋爐進水。煙、水可可靠隔絕後，將省煤器記憶體水立刻放掉，開戶空氣閥或抬起安全閥。
如煙道擋板嚴密，在能確保人身安全的條件下可以進行檢修，恢復執行，否則應停爐後再檢修。
（八）空氣預熱器管損壞事故
一、空氣預熱器損壞的現象
1、煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷顯明降低。
2、引風機負荷增大，排煙溫度下降。
3、送風量嚴重不足，燃燒情況突變，甚至不能維持燃燒。
空氣預熱器管損壞的處理
1、如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間執行。如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道檔板，待備用鍋爐投入執行後再停爐檢修。
2、如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續執行，應緊急停爐。
（九）鍋爐水錘事故
一、鍋爐水錘的現象
1、在鍋爐和管道處發出有一定節律的撞擊聲，有時響聲巨大，同時伴隨給不管道或蒸汽管道的強烈震動。
2、壓力表指標來回擺動，與震動的的響聲頻率一致。
3、水錘嚴重時，可能導致各連線部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。
鍋爐水錘的處理
鍋筒內水錘的處理：
①如止回閥失靈，應減弱燃燒，降低負荷和壓力，關閉給水截止閥，停止給水，迅速修理給水止回閥。同時應觀察水位，防止發生缺水事故。
②對於下鍋筒公升火時有蒸汽回熱裝置的，應迅速關閉蒸汽閥。
③保持鍋爐中水位執行，均勻平衡地向鍋筒內進水。如水錘仍持續不斷，應停爐檢修。
④鍋爐檢修時應加強給水管、配水管及水槽的修理。
蒸汽管道水錘的處理：
①減少供汽，必要時關閉主汽閥。
②開戶過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏水。
③鍋筒水位過高，應適當排汙，保持正常水位。
④加強水處理工作，保證給水和鍋水質量，避免發生汽水共騰。
⑤水錘消除後，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無損壞再暖管一次進行供汽。
省煤器水錘的處理：
①開啟省煤器出口集箱上的放氣閥，排淨空氣。
②檢查省煤器進口止回閥，發現損壞及時檢修或更換。
③連續給鍋爐上水，嚴格控制省煤器的出口水溫，一般應低於飽和溫度40℃。如發現溫度過高，可能發生汽化，應開啟再迴圈管，或者開啟旁通煙道，或者開啟回水管閥門將省煤器出水送回水箱。
（十）鍋爐受熱面變形事故
一、受熱面變形的現象
1、水冷壁管變形可直接從看火門火爐門處看到，當同時伴隨缺水時，則可見見到變紅彎曲的水冷壁管。
2、對臥式內燃鍋爐的爐膽，可以從前後觀察孔見到爐膽臂內火側突出變形的情況。變形嚴重時，可凸出400-500mm，甚至一直垂到鏈條爐排上。臥式外燃鍋爐的鍋筒向火側發生鼓包變形，可從爐門、看火門觀察到。
3、如爐管變形嚴重，同時發生爆管時則可聽到噴汽聲。其它部位變形較輕時，只能停爐後經檢查才能發現。
受熱面變形的處理
1、受熱面變形不嚴重時，可以待備用爐啟動後檢修，或帶「病」執行。
2、如變形嚴重，爐膽向火側已明顯凸出變形，明顯過燒變形，則應立即停爐，以免事故擴大。
鍋爐安全事故應急救援預案
鍋爐作為容易發生事故的特種裝置，我企業為切實做好鍋爐安全執行工作，維護社會穩定，保障企業職工生命財產安全，按照上級主管部門的精神，特制訂本預案如下。1.目的 預防鍋爐安全事故的發生，掌握緊急情況的應急措施，及時有效地應對緊急事故的發生，最大限度地減少事故的不良後果。2.範圍 本預案適用於本企業區域內...
鍋爐安全事故應急救援預案
一 鍋爐超壓事故 一 鍋爐超壓的現象 1 氣壓急劇上公升，超過許可工作壓力，壓力表指標超過許可工作 紅線 安全閥動作後，壓力仍在公升高。2 發出超壓報警訊號，超壓聯鎖保護裝置動作。3 蒸汽溫度公升高而蒸汽流量減少。二 鍋爐超壓的處理 1 迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放汽閥。2 加大給水，同時在下汽...
新編鍋爐安全事故應急救援預案
1 輕微缺水，鍋爐輕微缺水是指當鍋駝機內水位從水位表內消失後，用沖洗水位表和 叫水 的方法，水位能出現，稱為鍋爐輕微缺水。2 嚴重缺水，當採用 叫水 的方法後，鍋爐的水位仍然不能在表內出現的，稱為鍋爐嚴重缺水。當汽包缺水時，會破壞水迴圈，出現停滯，汽水分層，下降管抽空等，嚴重缺水會燒乾鍋，造成重大事...