答案一、填空題
1、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測
2、油垢、鏽蝕、積炭、水垢
3、幅域分析、時域分析、頻域分析
4、表面機械強化、表面熱處理和表面化學熱處理強化、電火花強化、雷射表面處理、電子束表面處理
5、預處理溶液、鍍液、鈍化液、退鍍液
6、粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損、微動磨損
7、被測端、接地端
8、自熔性合金粉末、鎳、鈷、鐵
9、電刷鍍電源，鍍筆，輔助裝置
10、聲接受器、電能、機電轉換器
11、刮研、精刨(精車)、精磨
二、判斷題
1-5 ××√√√
三、簡答題：
1、粘著磨損發生機理？如何降低磨損的發生？
答：兩金屬零件表面間的接觸是微凸起之間的接觸，面積小接觸應力大，使微凸起發生塑性變形，金屬面將產生粘著。當摩擦表面發生相對滑動時，粘著點在切應力作用下變形以致斷裂。
如果粘著點的粘著力足夠大，材料會從軟表面上被扯下轉移到硬表面上。在載荷和相對運動下兩接觸面重複產生粘著-剪斷-再粘著的迴圈過程。
降低磨損措施：使摩擦表面有吸附物、氧化物層、和潤滑劑；
選材料不同成分和金相組織的兩種金屬構成摩擦副；
選用易在摩擦表面形成金屬間化合物的材料，或在摩擦表面覆蓋鉛、錫、銀、銦等軟金屬。
2、什麼是裝置大修？
答：裝置大修就是將裝置全部或大部分解體，修復基礎件，更換或修復機械零件、電器零件，調整修理電氣系統，整機裝配和除錯，以達到全面清除大修理前存在的缺陷，恢復規定的效能與精度。
3、雙金屬溫度計是如何工作的？
答：雙金屬溫度計是一種固體熱膨脹式溫度計，它用兩種熱膨脹係數不同的金屬材料製成感溫元件，一端固定，另一端自由。由於受熱後，兩者伸長不一致而發生彎曲，使自由端產生位移，將溫度變化直接轉換成機械量的變化，可以製成各種形式的溫度計，雙金屬溫度計結構緊湊、抗震、價廉、能報警和自控，可用於現場測量氣體、液體及蒸汽溫度。
4、電鍍修復技術的基本原理及鍍層金屬種類。
答：電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉澱，形成鍍層的一種表面加工技術。金屬鍍層種類有：
鍍鉻、鍍鎳、鍍鐵、鍍銅和鍍合金。
5、射線檢測的基本原理？
答：射線檢測是以x射線、γ射線和中子射線等易於穿透物質的特性為基礎的。其基本工作原理為：
射線在穿過物質的同時，由於受到物質的散射和吸收作用而使其強度衰減，強度衰減的程度取決於物體材料的性質、射線種類及其穿透距離。當把強度均勻的射線照射到物體上乙個側面，在物體的另一側使透過的射線在照明底片上感光、顯影後，就可得到與材料內部結構或內部的缺陷，包括缺陷的種類、大小和分布情況並作出評價。
6、簡述三相籠型非同步電動機的拆卸過程？
答：（1）拆卸前的準備
拆卸前應備齊拆卸工具，選好電動機拆裝的合適地點，並事先清潔和整理好現場環境，熟悉被拆電動機的結構特點、拆裝要領及所存在的缺陷，作好標記。
拆卸前還應標出電源線在接線盒中的相序，標出連軸器或皮帶輪與軸臺的距離，標出機座在基礎上的準確位置，標註繞組引出線在機座上的出口方向。
拆卸前還要拆除電源線和保護地線，並作好絕緣措施，拆下地腳螺母，將電動機拆離基礎並運至解體現場。
（2）拆卸步驟
依次拆下皮帶輪或連軸器，卸下電動機尾部的風罩，拆下電動機尾部扇葉，拆下前軸承外蓋和前、後端蓋緊固螺釘，用木板（或鉛板、銅板）墊在轉軸前端，用手錘將轉子和後端蓋從機座中敲出，從定子中取出轉子，用木棒伸進定子鐵心，頂住前端蓋內側，用手錘將前端蓋敲離機座。最後拉下前後軸承及軸承內蓋。
7、比較接觸式測溫和非接觸測溫的特點及應用範圍
答：（1） 接觸式測溫
測溫元件直接與被測物件相接觸，兩者之間進行充分的熱交換達到熱平衡，這時感溫元件的某一物理引數的量值就代表了被測物件的溫度值。測量範圍小於1000 度。
優點：直觀可靠；可測物體任何部位的溫度，便於多點、集中測量和自動控制。
缺點: 感溫元件影響被測溫度場的分布；接觸不良等帶來測量誤差；測熱容量小的物體，運動的物體有困難；高溫和腐蝕性介質影響感溫元件的效能和壽命；響應速度慢。
（2）非接觸式測溫
感溫元件不與被測物件相接觸，而通過熱輻射進行熱交換；適合高溫測量；響應速度快。
特點：一般是測表面溫度，不改變物體的溫度分布；可測熱容量小的物體；便於測量運動物體的溫度和快速變化的溫度。
8、簡答熱電偶溫度計的工作原理？
答：兩種不同材料的金屬絲兩端牢靠地接觸在一起，組成閉合迴路，當兩個接觸點(稱為接點)溫度t和t0不相同時，迴路中即產生電勢，稱為熱電勢，並有電流流通，這種把熱能轉換成電能的現象稱為熱電效應，組成的器件為熱電偶。若使熱電偶的乙個接觸點溫度t0保持不變，即產生的熱電勢只和另乙個接點的溫度有關，因此，測量熱電勢的大小，就可知道該接點的溫度值了。
9、表面粘塗修復技術的定義。
答：表面粘塗修復技術是指以高分子聚合物與特殊填料（如石墨、二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維）組成的複合材料膠粘劑塗敷於零件表面，賦予零件某種特殊功能（如耐磨、耐腐蝕、絕緣、導電、保溫、防輻射等）的一種表面強化和修復技術。它是粘接技術的乙個最新發展分支，表面粘塗是通過特種膠粘劑在零件表面形成功能塗層。
10、什麼是高溫蠕變斷裂？
答：金屬材料在長時間的恆溫、恆應力作用下，即使應力小於屈服強度，也會緩慢地產生塑性變形的現象稱為蠕變。由於蠕變變形而導致斷裂的現象稱為蠕變斷裂。
蠕變在低溫下也會進行，但只有當溫度高於0.3tm（tm為熱力學溫度表示熔點）時才較顯著，故這種斷裂又稱為高溫蠕變斷裂。
四、論述題：
1、熱噴塗技術原理，噴塗層材料有哪些，噴塗的工藝過程。
答：利用氧乙炔火焰、或者電弧等熱源，將噴塗材料（呈粉末狀或絲材狀）加熱至熔融狀態，在氧乙炔火焰、或者壓縮空氣等高速氣流推動下，噴塗材料被霧化並被加速噴射到製備好的工件表面上。噴塗材料呈圓形霧化顆粒噴射到工件表面即受阻變形成為扁平狀。
最先噴射到工件表面的顆粒與工件表面的凹凸不平處產生機械咬合，隨後噴射來的顆粒打在先前到達工件表面的顆粒上，也同時變形並與先前到達的顆粒相互咬合，形成機械結合，這樣大量的噴塗材料顆粒在工件表面相互擠嵌堆積，就形成了噴塗層。
塗層材料：金屬、非金屬及複合材料。
工藝過程：
（1）噴塗前的準備：確定噴塗層的厚度、確定噴塗層材料、確定噴塗引數。
（2）噴塗表面預處理：基體表面清洗、脫脂，基體氧化膜處理，基體表面粗糙化處理，基體表面預熱處理，非噴塗表面的保護。
（3）噴塗：先用中性或弱碳火焰噴結合層，噴粉量為0.08-0.
15g/cm2,噴射角度盡量垂直於噴塗表面，噴塗距離大約180-200mm.噴完結合層後，用鋼絲刷除去灰粉和氧化膜，再噴工作層。噴塗距離大約180-200mm，移動速度70-150mm/s，當溫度超過250度時暫停噴塗。
（4）噴塗後處理：噴塗完後趁熱將零件浸入潤滑油中，利用空隙儲油有利於潤滑。承受液壓的零件和腐蝕條件下的零件，塗層需用封孔劑填充空隙。
當塗層尺寸精度和粗糙度不滿足要求，需進行機械加工。
2、如何用兆歐表正確測量額定電壓是1200v的電動機定子乙個繞組的絕緣電阻。
答：1．選擇輸出電壓是2500v的兆歐表
2． 檢查兆歐表是否完好
將兆歐表水平且平穩放置，檢查指標偏轉情況：將e、l兩端開路，以約120r/min的轉速搖動手柄，觀測指標是否指到「∞」處；然後將e、l兩端短接，緩慢搖動手柄，觀測指標是否指到「0」處，經檢查完好才能使用。
3． 開始測量
（1）兆歐表放置平穩牢固，被測物表面擦乾淨，以保證測量正確。
（2）正確接線兆歐表有三個接線柱：線路（l）、接地（e）、遮蔽（g）。e端接電機外殼，l端接被測繞組的一端。
（3）由慢到快搖動手柄，直到轉速達120r/min左右後，保持手柄的轉速均勻、穩定，分別讀取15s和60s時的讀數。吸收比k=r60′/ r15′，r60′為絕緣電阻。
（4）測量完畢，待兆歐表停止轉動和被測物接地放電後方能拆除連線導線。
3、工具機電氣裝置的故障分析方法及步驟。
答：1）通過調查研究，向工具機操作工人了解故障發生的前後詳細情況及具體的症狀和故障現象。如是否有煙霧、火花現象，是否有異響等等。
2）根據故障現象，從工具機電氣原理圖進行分析，確定產生故障的可能範圍。在不損傷電氣和機械裝置的條件下，可直接通電試驗，或拆卸負載進行試驗，以分清故障是在電氣部分還是機械等其他部分，是在電動機還是控制線路，是在主電路還是在控制電路。
3）進行外表檢查。對於簡單控制電路，可根據故障可能發生的範圍仔細檢查各電器元件，以確定故障的確切部位；對於較複雜的控制電路，一般採取通電試驗法仔細觀察各電器元件的動作情況，根據原理圖的控制原理，逐一排除故障迴路中的公關支路上的故障，從而縮小故障點的範圍。
4）經外表檢查仍未發現故障點時，可採用測量法尋找。可採用萬用表、鉗形電流錶、兆歐表、試電筆等以表對電路的電阻、電流、電壓等引數進行測量，以便迅速有效的找到故障原因。測量時，要防止感應電、迴路電及其他併聯支路的影響，以防止產生誤判斷。
5）找出故障點後，針對故障性質與具體部位可採取相應的處理措施，盡量進行原電器元件的修補，不要輕易更換電器元件或改動線路，更不能隨意更換規格不同的電器元件，以免產生故障。
6）有些工具機電器元件的動作是由機械、液壓驅動的，應請機修人員共同進行檢查。
4、敘述噴焊技術原理，噴焊層材料及工藝過程。
答：1、原理：用中性火焰將已噴塗在工件表面上的金屬塗層再次加熱重熔，塗層本身再次經歷冶金過程，使塗層與基體間發生互熔或擴散，實現冶金結合，並進一步改善塗層本身的緻密性。
2、噴焊用自熔性合金粉末
該粉末是以鎳、鈷、鐵為基材的合金，新增適量的硼和矽元素起到脫氧造渣焊接熔劑的作用，同時可降低合金熔點、適於氧乙炔火焰噴焊。
3、氧乙炔火焰噴焊技術
1）一步法噴焊
噴粉和重熔同步進行。首先工件預熱後噴0.2mm厚的薄曾合金粉，以防止表面氧化。
接著間歇按動送粉開關進行送粉，同時將噴上去的合金粉重熔。噴粉-重熔-噴粉。該法對工件輸入熱量少，工件變形小。
適用於小型零件或小面積噴焊，層厚在2mm內合適。
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