金城科技大廈工程
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審核人：
審批人：
批准日期： 2023年7月6日
南通五建建設工程****
金城科技大廈工程專案部
目錄一、編制依據： 1
二、工程概況 1
三、施工布置 1
四、施工方法 3
（一）鋼筋工程 3
（二）模板工程 6
（三）砼工程 7
五、基坑降排水 16
六、樁頭處理、墊層及磚胎模工程 17
七、基底防水層 19
八、直螺紋連線施工 19
九、成品保護 21
十、質量標準 21
十一、應注意的質量問題 22
十二、安全保護措施 23
金城科技大廈工程
基礎底板工程施工方案
1、同濟大學建築設計研究院工程設計圖紙。
2、砼結構工程施工質量驗收規範標準（gb50204-2002）。
本工程為金城科技大廈工程，總建築面積 65630m2，框剪結構，地下二層，地上二十六層，抗震烈度為7度，基礎設計為樁基承台基梁底板，承檯面相對標高為-9.200m、-7.600m，承臺厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚為700mm，基梁截面為600×1450mm、600×1200mm、地下室外牆處基梁截面為800×1200mm，總鋼筋用量為1516t（不含柱、剪力牆插筋），砼強度等級為c30s8，總砼量為7522.
20m3。
1、建立質量管理小組，質量管理目標達到國家驗收標準的優良標準。
2.施工順序
施工放線→複線基底驗槽→承臺、基梁墊層砼、砌磚胎模→磚模內側抹灰→承臺、基梁模間回填土→底板墊層砼→砌底板磚胎模→找平層→防水層→防水保護層→施工放線→驗線→承臺鋼筋綁紮→基梁鋼筋綁紮（先短向基梁後長向基梁）→底板短向下網鋼筋→長向下網鋼筋綁紮→後澆帶、鋼板止水帶、支模板→鋼筋支撐馬凳→長向上網鋼筋→短向上網鋼筋綁紮→柱、剪力牆插筋→插筋定位→鋼筋隱蔽工程驗收→砼澆築→養護。
3.施工要求
按設計圖紙及配料單配製成型的鋼筋，複查鋼筋出廠合格證和複試報告、品種、規格、數量、下料長度加工形式，其結論符合設計和規範要求，22#綁絲、鋼筋馬凳、拉筋、100mm、50mm、25mm厚水泥砂漿墊塊備齊。
由工程技術部門全面落實澆灌組織工作，指定專人與攪拌站聯絡，商定砼**時間、數量、標號、澆灌方法、外加劑要求、通訊聯絡等具體問題，然後按雙方商定的要求，做好充分的準備工作，明確責任，密切配合，使澆灌工作順利進行。
鋼筋的採購、堆放及加工、製作驗收等程式，依照公司制定的iso9001標準程式進行，所有鋼筋都由甲供、材料科負責驗收交接工作。鋼筋進場後應按批量取試件進行複試，並完善見證取樣手續，待試驗結果合格報監理審批同意，方可使用。檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
a. 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
b. 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。
鋼筋的加工
採取集中配料、製作。不同規格、型號的鋼筋均掛標識牌，鋼筋加工嚴格按照進度計畫有組織地加工進場，並設專人管理，專人放樣下料，鋼筋放樣嚴格遵照現行規範、設計要求及國家建築標準設計圖集《砼結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》04g101-3。配料中若有設計不明及變更，必須徵得設計同意。
鋼筋切斷
鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作。切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，後斷短料，減少接頭，減少損耗。斷料時長料長用，防止產生累積誤差。
工作台上應標出尺寸刻度線並設定控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有裂紋、縮頭或嚴重彎頭等缺陷必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。
鋼筋彎曲成型
彎曲成型採用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲後鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。
鋼筋連線
鋼筋的連線方法，按鋼筋直徑的大小分別採用以下連線形式：
鋼筋直徑d≥φ20時，採用機械連線，直螺紋。
其餘採用閃光對焊、焊接或搭接，hrb400鋼筋應採用搭接焊。
鋼筋連線的各種方法，其施工技術條件和質量要求均應符合有關國家標準。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊。電焊工必須持證上崗，並在規定的範圍內進行焊接操作，確保焊接質量，焊接接頭按規範要求取樣試驗。
鋼筋搭接及錨固長度要求滿足圖紙設計及04g101圖集的要求。
現場鋼筋綁紮前，由鋼筋工長進行詳細的技術交底，鋼筋作業人員、現場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，並對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規格、尺寸及使用部位，全部符合要求，方可進行鋼筋的綁紮施工。
機具準備：鋼筋鉤子、小撬槓、鋼筋板子、粉筆、腳手架等。
作業條件
按承臺基礎底板結構平面圖規定的位置清理乾淨，平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁紮順序分類堆放鋼筋，如有鏽蝕或油汙需預先進行處理。
核對圖紙、配料單與已配好的鋼筋品種、規格、尺寸、形狀、數量上是否一致，發現有問題及時解決。
施工方法
順序：放線→承臺鋼筋綁紮→擺放短向基梁下鐵底筋→擺放長向基梁下鐵筋→短向基梁上鐵筋、腰筋、擺放箍筋、綁紮校正基梁位加墊塊→擺放長向基梁上鐵筋、→擺放箍筋綁紮，校正基梁位加墊塊→擺放底板下網下鐵、下網上鐵→下網上下鐵綁紮加墊塊→縱橫基梁腰筋、拉勾筋綁紮（擺放鋼筋馬凳）→底板上網長向下鐵擺放→短向上鐵擺放→上網上下鐵綁紮（底板上下網間拉勾筋綁紮）→校正基梁上部位置→牆、柱、梯井裝置基礎等插筋→校正加固。
在防水保護層上，彈好牆、柱、梁、梯井等邊線，畫好底板鋼筋的分檔標誌，再按綁紮順序綁紮鋼筋，底板為雙層雙向鋼筋，上下層間設鋼筋支撐筋採用φ16，其間距不大於1000×1000設定，加φ10的拉結筋其間距小於等於1000mm,梅花形布置；當樁承臺厚度大於2000mm、且圖中上下鋼筋網之間的間距大於1900mm時,在上下鋼筋網的中間部位設定φ12@200mm單層雙向附加鋼筋網,加設φ20鋼筋焊製成支架,間距按1000mm考慮。底板鋼筋的排列，下網筋的短方向筋在長方向筋下，即下網下鐵先南北方向擺放，上網筋的長方向筋在下，短方向筋在上，鋼筋配製自一端開始採用機械連線直螺紋接頭截面積按25%的量相互錯開排列，任一接頭連線區段長度為鋼筋直徑的≥35d，且≥500mm、1.2la，接頭部位不限,在錨固長度滿足04g101圖集要求下端頭彎鉤上、下網鐵為≥10d。
上下鐵間距按結施08、09，其保護層厚度分別為，承臺：底面100mm，上表面25mm。基梁及底板：
底面50mm，頂面25mm。框架柱：30mm，抗震牆暗柱：
25mm，梁：25mm。所有基礎梁相交處，在每根基礎梁的兩側均設定附加箍筋各五道、間距80mm,在梁綁紮好後，即可擺放底板鋼筋，認真對照圖紙，逐個檢查核對無誤後，方可開始綁紮,綁紮時,相鄰兩排鋼筋的扣絲必須採用八字扣,底板雙向受力鋼筋不得跳扣綁紮，綁紮底板上鐵的縱橫二個方向的定位鋼筋，並在定位鋼筋上畫分檔標誌，然後穿放縱橫鋼筋，待底板上鐵綁紮完後，再次校正梁鋼筋位置。
底板上網鋼筋綁紮時，先把各種坑、槽的鋼筋綁紮好，再固定好架筋馬凳，並在定位筋上標定鋼筋間距，把鋼筋調直後再進行綁紮。
按放各類插筋時，應用吊線方法，將各類牆、柱、梯基專業裝置基礎等位置線在上網上做出標誌，並在鋼尺再次複核大小尺寸和相對位置，確認無誤後，將定位筋焊牢在上網上，牆定位筋的直徑應和設計用的牆水平筋相同，柱基等的水平筋規格不小於相應的箍筋規格。
安放插筋時，其大小規格、間距及錨固深度，一次配製高度出基礎底板面＞600mm和＞1200mm，必須符合設計圖紙（柱縱筋在基礎中的錨固,結03圖11.2要求及樁與樁承臺的連線結06）及規範要求。鋼筋接頭錯開，同一斷面鋼筋接頭不大於50%。
插筋必須牢固地綁紮在定位筋上，並在上部再加綁1~2根水平筋，以確保插筋的垂直度和間距均勻。
基礎底板後澆帶的模板採用φ18鋼筋支架鋼板網、對撐支撐的方法，具體做法詳見附圖。坑、槽內壁的模板採用九夾板對撐連線杆固定，橫、豎向間距@450，第一道橫向格柵和第二道豎向格柵均採用2根φ48的鋼管，通過扣件縱橫拉接，使之固定。
為了滿足設計要求及保證工程質量，承臺、基礎底板、地拉梁一次整體澆築至底板頂面以上。基礎底板下承臺及底板外圍模板均採用240厚磚模取代其模板，總量為3058m2。採用滿丁滿條「三一」砌築法，首先排磚撂底，找好標高、立皮數杆，m5水泥砂漿砌築，施工時砂漿要攪拌均勻，稠度適宜，便於施工，灰縫必須飽滿，厚度控制在8~12mm內，砌築時，緊靠邊坡支護樁側回填必須密實，間距小於240mm的均用c10砼填實，大於240mm的採用1：
2級配砂石填實。砌築完畢，隨即採用1：2.
5水泥砂寽抹光，陰陽角做成60mm圓角，要求平整度不大於5mm。
1、主要機具
砼輸送幫浦、導管、砼灌車若干輛、手推車、尖平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹子、橡皮水管、溜槽、塔式起重機等。
2、作業條件
①澆築砼段的模板、鋼筋、插筋等全部安裝完畢，經檢查符合設計和規範要求，並辦完預隱檢手續。
②澆築砼用的架子及馬道已支搭完畢並經檢查合格，澆築段內已清理乾淨，基底濕潤。
③商品砼**工作已落實,主商品砼**商為南京蘭葉砼****,且進一步落實並考慮了意想不到的突發事件的應急措施,具備開盤條件，砼配合比通知單已下達，外加劑摻量已明確控制方式,現場抽測試驗工具齊全，振搗機棒經檢驗運轉合格。
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