1. 剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間後產品缺膠的原因及解決方案。
剛開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。
在生產一段時間後，逐漸提高料管溫度來解決。
2. 在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什麼？解決方法？
是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠。
提高料管溫度來解決。
3. 產品橢圓的原因及解決方法。
產品橢圓是由於入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，採用三點入膠，使產品入膠均勻。
4. 精密產品對模具的要求。
要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性係數小。
5. 產品耐酸試驗的目的
產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。
6. 產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。
產品中放鑲件，在啤塑時由於熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。
在生產時，對鑲件進行預熱處理。
7. 模具排氣點的合理性與選擇方法。
模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。
選擇模具排氣點，應在產品最後走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。
8. 產品易脆裂的原因及解決方法。
產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。
增加新料的比例，減少水口料**使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。
9. 加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法
是由於熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。
加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。
10. 進料口溫度對產品的影響。
進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀。
11. 透明產品有白點的原因及解決方法。
透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。
提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意儲存，防止灰塵進入。
12. 什麼是注塑機的射出能力？
射出能力※※=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000
13. 什麼是注塑機的射出馬力？
射出馬力pw（kw）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%
14. 什麼是注塑機的射出率？
射出率v（cc/sec）=p/4×d2×g
d2：：料管直徑 g：料的密度
15. 什麼是注塑機的射膠推力？
射膠推力f（kgf）=p/4（d12－d22）×p×2
d1：油缸內徑 d2：活塞桿外徑 p：系統壓力
16. 什麼是注塑機的射膠壓力？
射膠壓力p（kg/cm2）=[p/4×（d12－d22）×p×2]／（p/4×d2）
17. 什麼是注塑機的塑化能力？
塑化能力w（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×n×s×1000/3600/2
h=螺桿前端牙深（cm） s=原料密度
18. 什麼是系統壓力？與注塑壓力有什麼區別？
系統壓力（kg/cm2）=油壓迴路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。
19. 注塑機液壓用油的要求：
1） 適當的粘度和良好的粘溫效能
2） 良好的潤滑性和防鏽性；
3） 良好的化學穩定性，不易氣化成膠質；
4） 搞泡沫性好；
5） 對機件及密封裝置的腐蝕性要小；
6） 燃點（閃點）要求，凝固點要低。
20. 液壓油粘度對注塑機的影響？
當系統工作環境溫度較高時，應採用較高粘度的油，反之，應採用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應採用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，洩漏是主要問題，反之，系統工作壓力較低，宜採用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而洩漏量相對減小，宜採用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜採用粘度較高的油。
21. 松退的設定。
松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離
22. 松退位置設定的重要性
松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪下力過高使膠料分解，射嘴流涎。
位置誤差不能超過0.4mm.
23. 熔膠位置的設定
熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）
24. 氣輔注塑的主要優點（gam）
能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短週期時間。
在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。
25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?
由於中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可採用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.
26. 球面絲印後開裂問題.
由於產品表面存在應力,造成絲印後開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.
27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.
射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.
28. 電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.
由於柱子存在夾水線,造成產品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.
29. 產品變形問題.
產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由於產品本身內應力作用下使產品變形.
30. 透明pc外殼氣泡問題。
原料乾燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.
充分乾燥原料,增大模具排氣,儘量減少膠厚薄不均現象.
31. 影印機，磁性材料的啤塑問題。
應採用高模溫,快速射膠方法.
32. 產品包膠，水口邊縮水問題。
模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.
增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.
33. 產品內應力，造成產品放置一段時間後爆裂問題。
由於產品內殘存應力,產品放置一段時間後由於應力的作用,使產品爆裂.
提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.
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