一、 工廠檢查的要求：
1、 首次工廠檢查
工廠檢查前，工廠需準備以下文件資料以備檢查：
公司組織機構圖
質量控制流程圖
生產流程圖
產品更改流程圖或檔案
qc人員及關鍵崗位人員培訓記錄
來料檢驗相關檔案（如標準，作業指導書等）
製程（生產）檢驗相關檔案
出貨檢驗相關文件
裝置管理相關文件（如校準記憶， 裝置臺帳等）
基本的生產裝置（如高壓儀等）
不合格品控制
屆時，ul工程師將對文件和現場進行檢查並和貴司進行交流
2、 年度工廠檢查
年度工廠檢查需要準備的資料與的過程與首次工廠檢查基本相同， 但年度工廠檢查需提交一致性檢查所要求的文件，具體要求見工廠檢查使用者手冊。
二、 工廠檢查內容：
1、 組織機構和品質體系
質量部門在工廠中所處的地位，職責和工作情況
人員情況（qc人員及關鍵工位的實際認知和操作）
2、 來料檢驗
檢驗條件（環境，裝置，計量/校準情況，人員）
待檢物品，合格品及廢品的堆放及標識
來料檢驗的實施（作業指導書：包括抽樣標準，aql水平， 檢驗方法和判定信據試記錄，判定和放行等）
供貨商的審核：
3、 倉庫
倉庫條件（整機和零部件）
零部件和成品的存入及標識，成品的儲存和交遞
領發料的過程，領發料控制文件
bom檔案（零部件清單）的檢查
4、 生產過程
產品的標識及可追溯性
生產過程中不合格品的處理
巡檢人員的作業指導書及原始記錄
5、 例行檢驗
作業指導書和操作情況及測試記錄
安全測試裝置的計量/核准和日常功能檢測記錄
6、 出貨前的抽樣檢驗（最終檢驗）
抽檢的作業指導書（抽樣標準：aql水平及檢驗方法）
抽檢記錄
7、 裝置檢驗
安全測試裝置臺帳
主要裝置的核准方法和記錄
內部核准方法和記錄
8、 認證產品一致性檢驗（適用於年度檢驗）
是否保留並能夠提供ul簽發的cdf， **及證書影印件，
是否保留並能夠提供工廠內部進行的一致性檢查的記錄，
安排認證產品的生產或在倉庫內保留前期生產的認證產品
ul檢驗員與結構資料和**資料核對是否存在差異，或違反安全
公司組織機構圖
質量控制流程圖
商場/銷售/市場訂單
工程部/新產品
挑選iqc 不合格加工不合格退**商
合讓步格合格倉庫
返工不合格
修理生產（製程檢測）
讓步合報廢格
qa接收
成品倉銷售/商店經理（交貨）
服務銷售/商店經理（市場）
生產流程圖
產品更改流程圖或檔案
qc人員及關鍵崗位人員培訓記錄
qc人員及關鍵崗位人員培訓記錄表
工廠名稱共頁第頁
來料檢驗相關檔案（如標準，作業指導書等）
來料檢驗
作業指導書
1. 所有「物料清單」內的物料都必須作來料檢驗，來料檢驗前先以「元件評估報告」驗證**商資格，然後以此報告及樣品為準對來料作抽檢。
2. iqc根據相應物料的工程樣板及檢驗標準，對來料進行判斷。
3. 來料檢驗過程及結果記錄於「來料檢驗報告」內，當進料不合格時，以此報告通知業務科，由業務科根據物料急需程度作協調處理。
4. 「來料檢驗報告」需經質檢科長審核，iso推行室經理批准。
5. 「來料檢驗報告」請參見附表一
附表一：
來料檢驗報告no:
注：請務必在規定時間（□12小時□24小時□48小時□72小時）內答覆，以幫助我們知道處理情況。
此報告通知次數為：□第一次 □第二次 □第三次
製程（生產）檢驗相關檔案
製程檢驗
作業指導書
1. 新產品試產成功後，質檢科根據產品要求、工藝流程等制訂「製程控制圖表」 。
2. 生產過程中按照「製程控制圖表」實施製程檢驗並對檢驗的結果實施管制。
3. 製程檢驗記錄於「檢測工位**表」或「電子頭或成品燈檢測記錄」、「ipqc巡檢報告」內，「ipqc巡檢報告」須經質檢科長審核。
運作流程
1新產品
1.1工程部針對具體的新產品專案作設計製作，將初步設計方案提交總工程師審核批准後，再負責統籌作新產品試產。
1.2工程部需召集業務科、工程部、質檢科及生產科開會討論新產品試產安排事宜，具體如下：
1.2.1工程部向與會者展示並詳細介紹新產品的樣品、圖紙、物料清單、技術要求等資訊。
1.2.2業務科根據訂單、物料等情況協調時間及數量（不少於100個）作好準備。
1.2.3生產部協調生產計畫，作好準備。
1.2.4工程部準備臨時工藝流程及相關工藝指示。
1.2.5質檢科準備所需的檢驗標準及儀器。
1.3試產的產品所有檢測都需作100%全檢，最終成品由工藝科抽取25%以上作開關壽命效能實驗。
1.4質檢科、工程部、生產部及業務科於試產後作總結，由工程部召開總結會議討論以下結論並記錄於「產品試產總結報告」內。
1.4.1現時設計製造的難易程度。
1.4.2試產的工藝規範滿足設計要求的程度。
1.5若結果可接受，則工藝科發放相應的「工程圖紙」、「物料清單」、「工藝流程」、「操作規程」，質檢科發放「製程控制圖表」、「質量檢驗卡」，投入批量生產，若結果不可接受，則分析原因再試產，直至可接受為止。詳細參考「樣品製作及試產運作程式」。
2. 生產計畫、安排與控制
2.1生產計畫
2.1.1生產科隨時總結所有生產出貨資訊作生產分析，預見各類問題並協調相關部門予以解決，在此基礎上制訂車間的生產計畫。
2.1.2生產計畫採用「看板」方式，在白板上詳細標明各工段：某時間、生產某產品、生產多少等要求。
2.2生產安排
2.2.1生產科各工段根據生產計畫作生產前的準備，包括：領料與儲存，圖紙/工藝流程/操作規程等檔案、合適的人員等等。
2.2.2按照工藝流程安排生產線，安排合格的人員上崗，使用正確的物料及好的工藝裝置，按照檔案要求操作開始生產。
2.3生產控制
2.3.1培訓並督導各操作人員按照檔案指示操作。
2.3.2做好裝置、測試架的管理。
2.3.3做好物料的標識隔離，多餘的物料及時處理。
2.3.4根據製程控制圖表監督整個生產過程，及時發現異常並及時排除，保證生產過程的穩定，保證質量符合要求。詳細參考「製程檢驗運作程式」。
2.3.5及時掌握各工位生產進度，保證生產順暢並按計畫如期交貨。
2.4生產**
2.4.1總結每天生產的出數、合格率等情況，及時處理不良品，多餘物料或其他問題。
2.4.2預見第二天的生產情況並解決可能出現的問題。
2.5詳細參考「生產計畫、安排與控制運作程式」。
3生產裝置、儀器及環境
3.1生產科根據生產裝置、測試架日常維護保養指示做好日常維護保養工作，並記錄於「裝置（儀器或測試架）日常保養卡」內。
3.2維修組負責對裝置及測試架作故障維修及定期檢修。
3.3各工段負責其生產區域內的5s管理（清理、清潔、整理、整頓、教養）由生產科或公司指定的部門引用「5s檢核表」作檢核。
3.4詳細參考「生產裝置、儀器及環境管理程式」。
出貨檢驗相關文件
出貨檢驗
作業指導書
1 所有出貨必須經過檢驗合格後才可放行出廠，由質檢科制訂各產品的「質量檢驗卡」。
2 最終檢驗遵守gb2828-87單次正常抽樣水平ⅱ，aql：0.65/2.5，或客戶訂單要求及「質量檢驗卡」。
3 最終檢驗記錄於「最終檢驗報告」內，此報告須經iso推行室經理批准。
裝置管理相關檔（如校準記憶， 裝置臺帳等）
關鍵生產裝置明細表
工廠名稱共頁第頁
3C工廠檢查要求
3c工廠檢查的時間原則上，型 式試驗合格後在一年內完成，有時 同時進行。檢查的範圍就是申請認證產品的 範圍以及生產認證產品的場所。檢查的內容一般檢查工廠的質量 保證能力和產品的一致性。檢查人數一般為1 4人 日。3c工廠檢查 的流程又是怎 樣的呢？小李，你知道3c工 廠檢查的主要準則和必 要條件是什...
CCC工廠檢查的要求理解要點
第一節職責和資源 1.1 職責 工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關係,且工廠應在組織內指定一名質量負責人,無論該成員在其他方面的職責如何,應具有以下方面的職責和許可權 a 負責建立滿足本檔案要求的質量體系,並確保其實施和保持。b 確保加貼強制性認證標誌的產品符合認證標準的要求。c 建立檔...
CCC工廠檢查的要求理解要點
第一節職責和資源 1.1 職責 工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關係,且工廠應在組織內指定一名質量負責人,無論該成員在其他方面的職責如何,應具有以下方面的職責和許可權 a 負責建立滿足本檔案要求的質量體系,並確保其實施和保持 b 確保加貼強制性認證標誌的產品符合認證標準的要求 c 建立檔...