注塑設計注意要點

2022-03-14 17:42:30 字數 1282 閱讀 5799

4)、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

(6)孔

1)、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2)、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3)、當孔的長徑比大於2時,應設定脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4)、盲孔的長徑比一般不超過4。

5)、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

(7)注塑模的抽芯機構及避免

1)、當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯機構。抽芯機構能成型複雜產品結構,但易引起產品拼縫線,縮印等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2)、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

(8)一體鉸鏈

1)、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2)、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3)、注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

(9)嵌件

1)、在注塑產品中鑲入嵌件可增加區域性強度、硬度、尺寸精度和設定小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2)、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3)、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4)、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5)、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

(10)標識

產品標識一般設定在產品內表面較平坦處,並採用凸起形式,選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設定標識,可以避免拉傷。

(11)注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低於金屬件,應按標準選擇適當的公差要求(osj1372-1978)

(12)注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性,減少變形。盡量避免平板結構,合理設定翻邊,凹凸結構。設定合理的加強筋。

(13)氣輔注塑

1)、採用氣輔注塑,可提高產品剛性,減少變形。

2)、採用氣輔注塑,可以避免縮印。

3)、採用氣輔注塑,可以節省原材料,縮短冷卻時間。

(14)焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1)、採用焊接,可提高聯接強度。

2)、採用焊接,可簡化產品設計。

3.合理考慮工藝和產品效能之間的矛盾

(1)設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、效能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性,可得到很好的外觀或效能。

(2)結構設計實在無法避免注塑缺陷時,盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

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