主要構件
測量裝置的壓縮空氣設定
鋁框寬度測量裝置及中空玻璃型別的判定
鋁框寬度對膠嘴的位置和膠量有很大影響，並且直接關係到中空玻璃單元的膠嘴的定位。
探針tf1和tf2分別用來測量sw值，並同時判定中空玻璃的型別（單層或雙層中空玻璃）。
tf1從起始位置移向中
空玻璃。tf1將成一直
線，先後朝1號和2號
位移動，直至相應的玻
璃邊邊。此時鋁框的寬
度已經測量完畢。
確定型別
tf2上移。
如果無鋁框，s感測器
將自行亮起（見上
圖）。單中空
如果tf2停留在第二個
鋁框中，s感測器將不
會亮（見下圖）。
雙中空此時，tf1繼續上乙個
迴圈動作，測量另外一
個鋁框的厚度和中間玻
璃的厚度。
中空玻璃厚度測量裝置厚度測量
兩根帶有塑料輥的長條（fa / fb ）用來測量中空玻璃厚度。借助乙隻氣壓缸（pz ）將兩根長條壓
將單元輸送至密封區
在中空玻璃型別未更改的情況下，一旦測量結束，上述中空玻璃將朝中心膠嘴區移動。 在輸送之前：
檢查已安裝的膠嘴是否與中空玻璃型號匹配。 必要時，更換膠嘴； 按下《開始/復位》鍵。 單元繼續朝中心膠嘴區移動。
3.2 吸盤裝置
空氣壓縮系統
功能和程式
在定位和封膠過程中，吸盤裝置的吸盤滑墊（1）用來輔助中空玻璃傳動定位及封膠。
在此過程中，吸盤滑墊將移出，並吸附中空玻璃。同時，對應的後部支撐（2）將伸出來，確保玻
同時，定位程式啟動。待封膠過程結束後，中空玻璃上的吸盤滑墊將離開，並返回起始位置。
關鍵構件
膠槍機構的氣壓45
6壓力調節器的設定
操作元件
按鍵和開關設定
兩隻按鍵用於雙手操作。
如果方向選擇開關的設定為「向下」，應將圓盤下移。
用來改變圓盤方向的開關。
將圓盤上移。
圓盤未移動。
工作位置。鬆開圓盤，並按下「下移」按鍵使其向下移
動。如果圓盤仍然停留在料筒中，它將繼續下移，而無
需按下兩隻按鍵。
指示燈如果圓盤仍然停留在料筒中，指示燈將亮起。
按鈕。開啟供膠幫浦。
料筒充氣按鍵。將壓縮空氣注入料筒中，以方便圓盤的上移。
結構和配件
壓力調節器的設定
檢查操作準備工作
確保沖洗單元已接地。
確保容器中的清洗劑劑量充足（最小劑量=2公升/0.5加侖 /最大劑量=10公升/2.6加侖）（可利用漏斗加註清洗劑，或開啟蓋子直接將清洗劑加入容器內）。
清洗劑相關資訊： 請參閱1.2.
2章節確保幫浦體上的紅色標籤已拆除（進氣）。
確保壓縮空氣已接通。
檢查軟管和螺紋連線件是否存在明顯的缺陷（漏氣和摺皺）。
沖洗膠槍
安裝膠槍
拆下膠槍
將迴轉閥朝開啟的膠嘴處轉
動1/4圈。
開啟防護裝置。
將膠槍插入夾緊裝置。必須將兩隻拉桿固定到位。
關閉防護裝置和鎖定裝置。
開啟沖洗程式-初步沖洗
將閥杆向右旋轉，並將其固定到位。
膠嘴托架的開口位於廢物容器的上
方。確保排氣管位於底部，並伸入廢物容器內（控制桿位於左側）。
確保用於切換清洗劑和壓縮空氣的控制桿位於底部（「清洗劑」）。
開啟膠槍沖洗閥門（上位閥門）。
開啟壓縮空氣關閉閥。
啟動供膠幫浦：清洗劑和密封劑流入廢物容器內。
迴圈沖洗
關閉壓縮空氣關閉閥。
供膠幫浦停止執行。
將閥杆向左旋轉，並將其固定到位。
膠嘴托架的開口朝向回流管線。
開啟壓縮空氣關閉閥。
啟動迴圈沖洗程式。
壓縮空氣輔助清洗
每隔數秒鐘：
清洗劑和壓縮空氣切換控制桿交替進行上下擺動。
利用高流速的壓縮空氣清潔膠槍。待壓縮空氣迸發3-5次之後：
將控制桿下移。清洗劑
壓縮空氣
結束沖洗程式
在連續沖洗（迴圈沖洗）約10分鐘之後：
關閉壓縮空氣關閉閥。
供膠幫浦停止執行。
關閉沖洗管線上的兩隻閥門。
開啟防護裝置，並拆除膠槍。
沖洗膠嘴array膠嘴的夾緊裝置與膠槍膠嘴托架上的夾具
類似。可利用sv按扣夾緊清洗中的膠
嘴。唯一的區別在於：在進行沖洗時，只
能開啟下位閥門（用於沖洗膠嘴），
而非上位閥門（用以沖洗膠槍）。
4.9 調整壓力感測器
材料結合部以及b組分擠壓筒分別裝有乙隻壓力感測
器。感測器的標識如下：
如需檢查壓力感測器是否設定正確或狀況良好，應比較減壓（0巴）以及模擬壓力
（320bar）條件下，螢幕上顯示的值（《列表/當前值》頁面上的《定量供料當前值》。
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人員和工具
由於需要同時觀察螢幕上顯示的值以及接觸式壓力計，應安排兩名操作人員同時執行此項操作。 設定工具：
微型（薄型）螺絲刀
拆卸/重新組裝所需工具：叉形扳手/測力鍵waf2212
減壓狀態下的設定-零點
準備工作-減壓
將《自動/手動》開關旋轉至右側（手動模式）
開關指示燈亮起。
將《磨削清洗
》開關向右旋轉（開啟）。 從膠嘴中清除足量的密封劑，直至材料呈白色（a 組分）。 將收集容器固定到位，並擰開b 組分擠壓筒上旋塞，以釋放釋放殘餘壓力。
檢查定量供料單元壓力計。 所有壓力計的讀數應為「0」。 對定量供料系統進行減壓。
檢查開啟《列表/當前值》頁面上的《定量供料當前值》選項框。
密封劑a 組分壓力感測器 000.3 巴密封劑b 組分壓力感測器
000.3 巴
如果設定壓力值在0-0.9巴之間，則說明壓力感測器設定正確。如果乙個或多個值存在偏差，則必須清潔相應壓力感測器的隔膜，並重新設定壓力感測器。 清潔壓力感測器
旋下六角凸邊處的壓力感測器。
清潔隔膜以及粘有硬化密封劑的螺紋。
在密封件和螺紋處加潤滑油。
手動旋入壓力感測器。確認隔膜與密封劑之間無空氣。
緊固六角凸邊處的壓力感測器。最大擰緊力矩：22 nm. 如果緊固力超出零點，會導致壓力感測器受損！
設定壓力感測器
在壓力感測器的背面：
鬆開固定螺釘n （帶有密封圈）。
將分壓計向左側或右側內面旋轉，直至螢幕上顯示的壓力值在0-0.9bar 之間。 旋入固定螺釘和密封圈。
高（模擬）壓設定
感測器配備內建式校準訊號裝置。通過連線接線端5和6，可將校準訊號設定為輸出模式。這與感測器80%正常壓力向匹配（=320bar ；正常壓力為400bar ）。接線端安裝於開關櫃x63
接線盒（相關指定連線件）。 (
接線圖） 模擬和控制壓力
連線（橋接）感測器接線端5和6 設定訊號電壓為320bar 。
如果螢幕上顯示的壓力容差範圍為± 1 bar ，則說明感測器的設定正確無誤。如果
乙個或數個值出現偏差，應重新設定指定的感測器。
設定壓力感測器
在壓力感測器的背面：
鬆開固定螺釘b （帶有密封圈）。
將內側分壓計螺釘向右或左側旋轉，
直至螢幕上顯示的值為320bar （±
1 巴）。
旋入固定螺釘和密封圈。
複查重新進行上述兩項檢查（減壓和高壓條件
下），並根據需要，重新設定相關數值。檢
查和校正，直至螢幕上顯示的值與壓力計上
的讀數相一致。
如果經數次校正後，仍無法設定相關數
值，則說明感測器有故障，必須更換。
1更換同步帶
根據同步帶的運**況，判斷同步帶是否需要
更換。6.2更換v 形帶
鬆開螺栓
1.將裝置置於手動狀態，
開啟防護蓋，鬆掉張緊螺
栓；2.移出
皮帶；3.清潔皮帶槽
後，安裝新皮
帶進行張緊
後，同步帶更
換完畢。
v 形帶後方的同步帶
鬆開張緊螺栓後:v
5a 5
1將傳動帶向前移動:
到page 95 width v-conveyor run-out介面上，輸入60mm，使用f1功能鍵確認，皮帶會自動向外移動接近40mm（直線距離）；
鬆掉與電機連線的螺栓，電機上移50mm，此時同步帶可以從間隙中取出；
6.3 調整刮刀
最大間隙: 0.1 mm.
同步帶的張緊程度也影響刮刀和同步帶的配合間隙。va
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