等離子切割機耗材壽命的延長方法

等離子切割機加工效率高精度高效果好，在機械製造等行業被廣泛使用。但是，若操作者在操作過程中未規範操作，可能會造成切割機故障頻繁或耗材頻頻更換。耗材的故障不僅影響等離子切割效率和質量，頻繁更換耗材還會使切割機使用壽命縮短或直接遭到損壞。

因此，保護等離子切割機耗材至關重要。延長等離子切割機耗材的使用壽命的方法主要有以下幾點：

1. 減少不必要的「起弧（或導弧）時間；

起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

2. 噴嘴不要過載使用；

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100a的噴嘴的電流強度應設定為95a。

3. 證等離子正確的氣壓和流動；

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

4. 切割應從邊緣開始；

盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣後再啟動等離子弧。

5. 穿孔厚度應在機器系統允許範圍內；

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6. 避免等離子弧拉長擴充套件；

如果等離子弧只有拉長擴充套件才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴充套件，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」訊號時間，這個問題就能避免。

7. 採用合理的割距；

按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

8. 保持等離子氣體的乾燥和潔淨；

等離子系統需要乾燥和潔淨的等離子氣體才能正常工作，髒汙的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。

9. 採用軟化水注入割炬；

硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。

10. 更換消耗件後清除氣體；

在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。

11. 清除保護殼上的熔渣；

應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

12. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物；

當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用乾淨的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。

13. 保持割炬和消耗件清潔；

在割炬和消耗件上的任何髒物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在乾淨的絨布上，要經常檢查割炬的連線羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

14. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料；

防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。

15. 每天檢查氣流和冷卻流；

最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或洩露時，應立即停機排除故障。