長興洪橋至圖影段新建工程
水泥穩定碎石路面基層試驗路段施工方案
台州藍盾工程建設****
二0一一年三月八日
目錄一、試鋪段位置及試鋪時間
二、路面底基層工程機械裝置進場計畫一覽表（拌和、運輸、攤鋪、碾壓）
三、試驗、測量儀器
四、拌和場場地設定
五、施工工藝
六、路面基層工程試驗段的施工方案、施工方法
七、試鋪目的
八、試鋪段人員安排
一、試鋪段位置及試鋪時間
長興洪橋至圖影段新建工程k1+230-k1+530段左幅路基已交工驗收，我路面工程隊準備在2023年3月12日在k1+230-k1+530段左幅進行水穩基層試驗路段攤鋪。
二、路面基層工程機械裝置進場計畫一覽表
路面基層工程機械裝置進場計畫一覽表
三、試驗測量儀器
路面基層工程試驗、測量儀器裝置一覽表
四、拌和場地布置
拌和場地設在李家巷鎮原長湖水泥廠，占地40畝，現拌和場地建設已完成。wbs-600e型拌和樓已安裝除錯完畢，並已進行基層生產。場地分四個料倉，分別是：
1）0-2.36mm；2）2.36-4.
75mm；3）4.75-19mm;4）19-31.5mm四種規格的石料，現已備料充足。
五、施工工藝
水泥穩定碎石路面基層施工流程
六、路面基層工程試驗段的施工方案、施工方法
1、原材料要求及混合料組成設計
水泥穩定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料組成比例，充分發揮各種材料的特性，獲得效能優良的穩定材料，必須進行混合料的組成設計。合理的水泥碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和乾縮係數(現場裂縫較少)，施工和易性好（粗集料離析較小）。
（1）材料準備
1、水泥
普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥都可用於拌製水泥穩定碎石混合料，宜採用強度等級不低於42.5級的緩凝水泥，3天膠砂強度應不小於11mpa。受外界影響而變質的水泥不得採用。
水泥各齡期強度、安定性等應符合規定；水泥初凝時間應不小於3小時、終凝時間不小於6小時。
採用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要停放七天，安定性合格後才能使用；夏季高溫作業時，水泥溫度不能高於50℃，否則，應採用降溫措施。
本工程水泥採用南方水泥廠生產的水泥。
2、碎石
碎石最大粒徑不應超過31.5mm，軋石場軋制的材料應按不同粒徑分類堆放（0-2.36mm；2.
36-4.75 mm；4.75-19 mm；19-31.
5mm），以利施工時摻配方便，採用的方孔篩應與規定要求一致。
集料壓碎值不大於28%，針片狀含量宜不大於15%，集料中0.6mm的顆粒做液限和塑性指數試驗，要求液限小於28%，塑性指數小於9。集料的顆粒組成應符合表3-1的規定。
水泥碎石混合料中碎石的級配範圍表3-1
碎石的最大粒徑為31.5mm。其中0~2.36mm、 2.36-4.75 mm、4.75-19mm、19-31.5mm的石子均採用長興第二石礦。
3、水採用飲用水。
（2）混合料組成設計
1、取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成計算，確定各種集料的組成比例。
2、取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按3.0%、3.
5%、4.0%、4.5%四種比例進行試驗（以集料質量為100）。
製備不同比例的混合料，分別用振動壓實成型法和重型擊實成型法確定各組混合料的最佳含水量和最大幹密度。
3、根據確定的最佳含水量和最大幹密度，採用靜壓法（98%壓實度）和振動壓實法（100%壓實度）成型不同水泥計量下無側限抗壓強度試件。
4、按照《指導意見》中關於振動成型法水泥穩定碎石振動成型7天浸水無側限抗壓強度代表值應滿足
r代≥5.5mpa。
5、試件室內試驗結果抗壓強度的代表值按下式計算：
r代=r（1-zαcγ）
其中：r代—抗壓強度代表值，mpa
r—該組試件抗壓強度的平均值，mpa；
zα—保證率係數，一級公路保證率95%，此時za=1.282；
cγ—試驗結果的偏差係數（以小數計）。
6、水泥穩定碎石試件的標準養護條件是：將製好的試件脫模稱重後，應立即放到相對濕度95%的養護室內養生，養護溫度為20℃±2℃，養生期的最後一天（第七天，將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的溫度應與養護溫度相同。
將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，並稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失（指含水量的減少應不超過10g，質量損失此規定的試件，應予作廢）。
7、取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用振動成型法求得最佳含水量和最大幹密度，經監理確認，報總監批准，以指導施工。
8、原材料生產配比為（表一）
水泥穩定碎石混合料擊實試驗結果彙總表（表二）
水泥穩定碎石混合料7天靜壓成型強度試驗結果（表三）
水泥穩定碎石混合料7天振動成型強度試驗結果（表四）
綜合以上結果，根據所用的集料、水泥等原材料，進行水泥穩定碎石基層混合料室內配合比設計，得到的基層水泥劑量為3.8%,水泥穩定碎石基層混合料強度效能良好。長興洪橋至圖影段新建工程路面標水泥穩定碎石基層配合比設計結果見表5
水泥穩定碎石配合比設計結果（振動成型法）表五
（3）、試鋪
試鋪段應選擇在經驗收合格的下基層上進行，其長度為300m，現確定為k1+230-k1+530段左幅。
水泥穩定碎石混合料採用李家巷拌和站集中拌和法施工，由一台wltly-9500和一台wltl8500攤鋪機梯隊攤鋪作業,兩台攤鋪機間隔5公尺。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現行路面基層施工技術規範（jtj034-2000）進行。
1）、施工
一、準備工作
1、k1+230-k1+530段左幅已通過指揮部、監理單位、專案部交工驗收，對路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡、平整度以及壓實度、彎沉進行檢查合格，我路面施工隊伍對此段路基中線進行恢復中樁、高程已在中樁上用紅漆標明。
2、清除作業面表面的浮土、積水等。並將作業表面灑水濕潤。
3、開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與感測器間距，在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標記，並打好導向控制線支架，根據松鋪係數算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線，（測量精度按部頒標準控制）。用於控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應不小於800n。
二、混合料的拌和
1、開始拌和前，拌和場的備料應達總攤鋪用料的2/3。
2、每天開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。
3、每天開始攪拌之後，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產之後，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。
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