金工實習個人總結
為期三周的金工實習即將進入尾聲。或許在開始之前——也就是我對這個課程，或者說短期工作還不了解的時候——我還真的希望這個傳說中又苦又累的時期趕快過去；但是現在我卻有些不捨。金工實習帶給我的真的很多。
發自內心地講，從技能上說，我並沒有學到很多，只是在每項基本技能中體驗了一點點皮毛，是的，不能用「掌握」，只能用「體驗」；而且我能預想一段時間之後，缺乏長期的鞏固鍛鍊我也會忘記的吧。因此我所說的收穫應該更著重於心靈上的。
講一講我感觸最深的吧。由於整體上工作難度不大，因此我很少覺得力不從心，甚至還曾經覺得這個小學期可以很輕鬆地水過去，然而焊接徹底改變了我的想法。
看老師演示的時候，我覺得焊工除了有點小危險，並且保護措施比較嚴格之外並沒有什麼難的。但是真正輪到我做的時候問題接踵而至。
首先，由於各種焊接方法——氬弧焊、氣焊、鋸條電弧焊，都是需要將金屬加到較高溫度，並且還會伴著耀眼的光，所以我們要戴墨鏡面罩這種護具，於是想要看清楚工件上的情況真的很難。說實話，焊了這麼多焊件，我從來沒有真正完整地看清楚任何乙個焊件，都是處於「半盲」狀態摸索著焊的。
其次，每一種焊接方式，對於電弧高度、焊件表面熔池情況等都有要求，且對我這種初學者來講還真的是很難掌握。只能是照著老師的要求，體會一下感覺，如果焊上得好就記住，如果焊不好就考慮下自己哪點做不好。一次次練習後才能在考試時「碰碰運氣」。
另外，焊接時經常爆出我想象不到的情況，例如接觸不良、電火花飛濺……雖然我一再告訴自己，有護具沒危險，但是總是處於一種自我保護的心態本能地向後面躲，這樣就更看不清工件的情況，出現的失誤更多，並且形成這樣乙個惡性迴圈。一次練習就這樣被毀掉了。
焊接是我相當失敗的一堂課，但是給我的感悟也最多。我真的明白到，看了，學了，和自己做了是完全不同的。儘管我多次看老師的示範和同學的操作，甚至在別人做的時候還能稍作指點，可是真的輪到自己的時候卻像「睜眼瞎」一樣，完全摸不清狀況。
此時原本還成竹在胸的一套動作理論顯得蒼白無力，除了未知僅剩下慌亂。即使我告訴自己要放平心態，腦中努力回想示範動作，但是想要指導自己去擺出那樣的姿勢確實難上加難。那時候真的希望能有個人手把手地教我，幫我擺在乙個正確的姿勢上。
由這樣的經歷我又想到了今後的發展。作為乙個工程力學系的學生，我相信我的理論知識將會很充分，並且我以後應該也不需要做金工實習中所接觸的事情。但是實際的生產中我將會遇到更加複雜棘手的任務。
那時候甚至連演示都沒有，完全要從自己的認知、理解和想象出發。這是我這種從小只學習過理論的學生都要面對的乙個問題吧。曾經也朦朧中對這個問題有過一定的考慮，但是都自以為可以很輕鬆地解決之。
實習給我敲響了警鐘：如果我不能在最近的幾年培養自己轉知識為應用、轉認知為動手的能力，那麼我很可能變成「百無一用」的「書生」。改變自己吧，就從現在開始。
我相信，如果我以後在學習過程中，多從心出發，並且多與實際情況進行聯絡，上面的問題會有解決的一天，而我也將擺脫學無所用的尷尬境地。
感謝學校為我們安排了這樣豐富而有意義的金工小學期。
關於老師：
金工實習的這些天，老師們也給我留下了深刻的印象。例如鉗工的柏孝友老師和鑄造的王春友老師。
不可否認，金工實習中每一位老師都是經驗豐富相關知識淵博的，而且對學生也很耐心，給我們帶來了不少的歡樂。但是這兩位老師給我印象極深的原因是，首先他們對學生特別關心，每當同學遇到困難和疑惑，他們總是伸出熱情的雙手並且耐心地予以解答；其次，他們經驗非常豐富，製作工件不墨守成規；當然最重要的是他們有強烈的作為教師的責任感，這使我非常佩服和有感觸。
因此我推薦這兩位老師。
金工實習創新報告
對比普通鑄工和消失模鑄造這兩種工藝，我發現之所以後者能夠加工複雜細緻可以直接使用的工件，而前者的優勢僅在於能夠加工體積較大結構簡單的粗製工件。
在製作以及出成品階段，我發現了很多問題。例如砂箱造型鑄造的時候，很容易由於澆注速度與各種澆道位置深度搭配得不和諧，金屬液還沒流到工件就在澆道凝固了，導致工件不完整甚至根本不出現（事實上我本人遇到過這種情況）。再如消失模鑄造，儘管前期可以很細緻地做出模子，上表面塗料的時候也能夠刷得完整，不過進入砂箱抽氣後澆注，還是會出現沙子粘連等現象，這大大地影響了工件的美觀，也為後面的加工帶來了不便。
另外，正如第一段中提到的，這兩種鑄造法都無法同時保證工件精細複雜程度和體積。
針對上面所說的狀況，我課下進行了一些思考。我發現之所以普通方法無法製作複雜產品，是因為結構複雜了模子不容易取，而消失模恰恰省去了取模的工序。消失模之所以無法製作超大型工件，是因為模具較軟，結構不似木頭、整塊塑料或者金屬般堅固，另外對成品的精度要求高。
如果工件體積大，一則容易變形，二則為了避免出現澆注不透的現象，所需要的澆注口一定很多，這樣就為後期的加工帶來麻煩。
對於上面的問題以及原因我認為是有辦法解決的，那便是將兩種方法結合，取其精華去其糟粕。
首先，相比工件的大小，我們很多時候更在意工件的結構和精度，因此消失模應該被當作乙個工藝基礎。
其次，考慮到兩種工藝共同存在的乙個澆注效果問題，我認為可以改常見的單向澆注為四向乃至多向澆注。這樣做有以下幾個好處：
1. 對於結構細緻，尤其是細緻端遠離常規單澆注口的工件，的確能夠通過改變放置方向來使得狀況稍有緩解。但是如果工件各向都有結構過於細緻的部分，就極有可能會在澆注過程中「犧牲」掉一部分。
如果改換多個方向同時或者輪流澆注，就可以有效地避免這個問題。
2. 如果工件某方向過長，那麼或許金屬熔液在到達遠端的時候就已經凝固。如果提前在其它方向上開一些處於中間位置的的澆注口，就可以有效地減少注口與最遠目的地的距離。
3. 本次課的經驗表明，同一軸向上澆注口越多，取下工件時越麻煩，有各種不順手的情況；然而本報告中的方法可以將相近數量的澆注口平均地轉移到其他軸向，為後期加工提供了方便。
再有，對於模具堅固性的問題，也應該進行討論和解決。現在使用的方法是在發泡塑料的外表面塗一層塗料（或許是泥漿）。塗的時候我便覺得我的工件隨時都有散架的危險。
這時我打算借鑑普通的砂箱鑄造方法。砂箱造型中的模具多數是堅固且結構平衡的，通常由一塊或幾塊整形材料加工而成，不像粘接製成的發泡塑料模具穩定性和強度都很差。這裡我認為需要些材料方面的專業知識，短時間內我無法找到十分具體的方案。
我的設想是，有一種材料，室溫乾燥（或者其他某種情況下）是低強度的，一旦經歷某種變化（如加潮退潮、加熱等）就會產生永久性的變性，有比較高的強度，並且在介面處有較強的接合性。這裡並不要求它能夠承受錘壓等高強度衝擊，只需要它能夠在長度與直徑之比較大時仍然保持不變形不斷裂，即自身的穩定性較高。於是模具就具備了普通鑄模堅固的特點，即使體積較大也可以製作。
上網查閱資料後，我發現了一種令我較為滿意的材料——pps聚苯撐硫。這種材料堅固，不熱穩定性好（這就意味著連隔層都不用塗了），能承受200℃高溫（即對金屬熔漿不能抵抗，同樣能夠擁有消失模的特點）；雖然沒有理想中不同條件下變性的效能，但是它可以溶解於類似於濃硫酸或胺類等物質，於是這些物質既可以用來切割母材，也可用作粘合劑。粘合上後，可以通過加入其他化學物質消除粘合劑對材料的影響，最理想的情況是可以產生類pps結構的聚合物以及氨或水等對材料無影響且易於排放的物質，這樣介面就會較為堅固，明顯強於通常的粘膠方法（如塗膠水）。
查閱之餘，我又聯想到了實習開始時接觸到的一種先進技術，通過一層層鋪膜來製作精密的樣品。我認為雖然那種技術使用成本過高，不適宜批量生產，但是進行樣品試做或極精密小批量生產是可行的，精準度會高於上面的拼接方法。
對於鑄造方法我所能想到的就是這些，我本人並沒有過多地考慮成本問題，不過成本可以通過熟練技術來降低，所以試行階段並不是十分關鍵的制約因素。希望這些都是有應用價值並且可行的。
個人金工實習報告
今年 月份，我在南校區校工場進行了為期三周的實習工作。時代，我們接觸了鋸 銼 鏨 鑽 車 銑 刨等7個工種，還簡單地體味數控工具機加工手藝。天天，巨匠都要進修一項新的手藝，並在6小時的實習時刻裡，完成從對 各項工種的全無所聞到建造出一件製品的過程。在教員們耐心詳盡地教學和在 我們的積極的配合下，我們...
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金工實習個人總結
第三天實習的是數銑，我個人覺得這挺難的，因為需要用到計算機來製圖，步驟又多，很難一一記得住，所以在製圖這一塊我就花了很多時間，最後也在銑床上操作過，但還是有些不太懂的地方，也許這並不是一朝一夕能弄懂的，需要花更多的時間去學習吧。但最終的成品真的很漂亮，很有藝術感。第四天學習的是電火花。我第一次了解到...