中間庫總結

三、中間庫生產組織及後部物流管理

1、2023年精整複線投入正常生產至2023年年底，中間庫庫存維持在0.9—1.3萬噸水平。

主要由於需要淬火爐生產的熱處理品種合同量與熱處理淬火爐實際產能不均衡的影響，2023年2至10月中間庫庫存持續在高位運轉，庫存基本維持在1.8萬噸以上（4月份中修庫存相對較低），給中間庫生產及物流組織帶來空前壓力。各月月底中間庫庫情況情況如下：

2、2023年全年累計出中間庫約120.3527萬噸，約佔全年入庫總量的68.6%。

比10年出中間庫量佔總入庫量的57%高出11.6個百分點。中間庫待入量的增加給生產組織帶來極大地困難和挑戰，每月出中間庫量如下：

3、2023年受品種結構的影響，中間庫庫存情況呈現兩個階段變化：

第一階段（1-8月份）：2023年年初中間庫庫存8600噸，受熱處理品種的集中軋制影響，至2月底中間庫庫存猛增至18764噸，隨後庫存呈現持續增加趨勢（4月份中修例外），直至8月23日中間庫庫存增至32500噸，為中間庫歷史最高庫存，至8月底中間庫庫存26934噸，為全年月底最高庫存量。

第二階段（9-12月份）通過公司的努力，合同結構不斷調整中間庫庫存呈現持續下降趨勢，中間庫周轉效率提高，合同兌現率明顯提公升。

4、圍繞各階段生產任務、品種結構、合同兌現情況、質量情況以及中間庫庫存情況，及時制定相應的生產組織和物流分配方案。有效地降低中間庫庫存，在控制成本的前提下，通過統一生產物流組織，保證了中間庫生產的連續進行以及重點合同的及時兌現。

1）、成品區域對cd跨中間庫庫區進一步規劃。

為確保天車作業安全，將探傷區移到3號橫移以北，打通cd跨南北天車執行通道；合理安排垛位，進一步規劃探傷垛、預處理垛、剖分垛，實現分類碼放和管理，形成了冷矯區、修磨區、探傷區、火切區、待轉區五大功能作業區域，現場作業環境得到改善，布局更加合理，為安全生產、提高作業效率提供有力保障。

2）、結合中修契機，擴建堆冷場地，增加堆冷垛位，提高中間庫鋼板日堆冷能力約3600噸。

3）、及時合理分流鋼板外委火切、預處理等作業

合理分流鋼板至各跨區處理，在充分發揮廠內處理能力的同時，根據中間庫庫存情況，適時分流鋼板至紹良火切作業。通過計畫安排合理分流鋼板至深加工進行預處理作業。同時還積極組織超極限鋼板外委熱處理以及瓢曲厚板外委壓平工作。

全年外委作業情況如下：

4）、結合新的生產特點，繼續貫徹計畫下線、計畫外倒、「出陳待新」的生產組織模式。2023年中間庫庫存居高不下，適時地提出有計畫的下線待入、有計畫外倒，每班組織返切不少於15塊「出陳待新」的生產組織模式，使得中間庫有效周轉率得到有效控制。

5）加強中間庫管理，建立了中間庫小指標獎勵考核機制，重點獎勵出庫完成出色的班組及個人，大大提高了中間庫生產組織效率。同時鋼板作業區試行修磨計件工資，調動了修磨人員積極性。

6）、分階段制定中間庫出庫組織方案，指導中間庫生產組織，合理配置現有資源，發揮中間庫最大產能。