一、 導向裝置部分
● 導板安裝面、垂直度0.02≤100mm、平行度 0.02≤100mm、標註。粗糙度=
● 導滑面、垂直度0.02≤100mm、平行度 0.02≤100mm、標註。粗糙度=
● 導滑面倒角=r10。導滑面間隙0.05-0.1mm、標註。
● 導板安裝面間隙0-0.05mm、標註。
● 導板止退台平整，寬度應在5-15mm。
● 導板安裝面長度、寬度符合圖紙要求。
● 導柱孔橢圓度≤0.01mm、粗糙度= 垂直度≤ 0.01/100mm直徑公差=0 -- +0.02mm。
● 導柱孔過孔必須有。
● 導套孔橢圓度≤0.01mm、粗糙度= 垂直度≤ 0.01/100mm直徑公差=0.01 -- +0.03mm。
● 導套孔過孔必須有。孔徑小於導套直徑10mm。
● 導柱、導套孔深度符合圖紙要求。公差 =0---+0.1mm。
二 、拉延、成形、翻邊、整形工作面部分
● 拉延型麵、稜線及圓角等部位，無劃傷、裂紋、波紋、磕碰傷、氣孔、縮松、砂眼、等缺陷。
● 拉延面、產品型麵、稜線及圓角等部位不准凸凹不平，要順滑，稜線清晰，r角及拐角處圓滑過渡。
● 拉延型麵、清根，刀紋清晰接刀平整，無撕裂、拉毛、扎刀等現象，接刀痕跡＜0.05mm以內。
● 拉延型麵清根必須到位。
● ch孔（鑄鐵及7crsimnmov鑄鋼類）ф10*20mm，
直徑公差=+0.01 -- +0.03mm。
● ch孔（cr12mov鍛鋼類）熱處理前：ф16*20mm，
熱處理後：ф10*20mm，直徑公差=+0.01 -- +0.03mm。
● 到底標記孔（鑄鐵及7crsimnmov鑄鋼類）ф16*15.7mm，
直徑公差=+0.05-- +0.1mm。
● 到底標記孔（cr12mov鍛鋼類）熱處理前：ф25*30mm，
熱處理後：ф16*15.7mm，直徑公差=+0.05 -- +0.1mm。
● 左右標記孔（鑄鐵及7crsimnmov鑄鋼類）ф16*19.7mm，
直徑公差=+0.05-- +0.1mm。
● 左右標記孔（cr12mov鍛鋼類）熱處理前：ф25*35mm，
熱處理後：ф16*19.7mm，直徑公差=+0.05 -- +0.1mm。
● ch孔、到底標記孔、左右標記孔有特殊標準的，按圖紙加工。
● 各種特殊標記槽，符合圖紙要求。
● 型麵邊緣加工殘留，做隨型處理。
● 型面非符型區，高出型麵的做隨型降低處理。
● 模具底面平面度，自然狀態下≤0.05mm/㎡。
● 模具底面粗糙度 = 。
● 各安裝面、限位面安全麵等圖紙尺寸加工粗糙度 = 。標註加工資料。
● 鑲塊、機構安裝擋牆，圖紙尺寸加工粗糙度= ，垂直度≤0.02/50mm，標註加工資料。
● 安裝擋牆夾角，做清角處理。
● 上模彈簧、氮氣彈簧、工作安全螺釘中心點窩，上、下模導柱、導套中心點窩。符合圖紙、必須有。
● 上模氮氣彈簧過孔，ф50以上銑成，圖紙位置。
● 上模、壓料芯彈簧安裝孔，ф50以上銑成，圖紙位置。
● 頂出器安裝孔，橢圓度≤0.01mm、粗糙度= 、垂直度≤0.01/100mm直徑公差= +0.05 -- +0.1mm。
● 模具輪廓加工，粗糙度= 、清角必須到位。無過切、扎刀、磕碰傷、殘留等。
● 氣缸過孔、定位讓位等，圖紙位置、圖紙尺寸劃平台，點中心點。
● 五面定位、標記等，需拆塊加工的，必須做x、y、z基準，並砸數清晰。
三、修邊、沖孔、落料部分
● 工作面、加工面要求同成形整形模要求。
● 上、下模刃口精度，粗糙度= 、程式尺寸±0.03mm。
● 上、下模刃口清角，必須到位。
● 上、下模刃口，無過切、扎刀、磕碰傷、殘留等。
● 上、下模刃口空刀，切深0.5—1mm、刃口寬留10—15mm，加工面平整。
● 凹模套孔位置、直徑、深度，圖紙/明細表尺寸。
● 凹模套孔精度，橢圓度≤0.01mm、粗糙度= 、垂直度≤0.01/30mm直徑公差=0 -- +0.02mm。
● 凹模套孔底孔中心點窩，必須有。
● 凹模套孔防轉銷孔，必須有、尺寸=ф4*10mm。
● 凹模套軟套孔（cr12mov鍛鋼類），圖紙中有的---按圖紙尺寸加工。圖紙中沒有的---按凹模套孔徑加大10mm及凹模套孔的深度加工（有特殊情況的不再加大）
● 直接出沖孔（7crsimnmov鑄鋼類），異型孔按程式銑成、需線切割的要畫十字線，線點不可太深、太密，清晰為宜。 圓型孔ф6以上銑成，ф6以下畫十字線，線點不可太深、太密，清晰為宜。孔徑為圖紙及明細尺寸+間隙。
● 下模直接出沖孔（cr12mov鍛鋼類），需線切割的要畫十字線，線點不可太深、太密，清晰為宜。如直接銑成熱處理前是否留量?
● 壓料芯衝頭過孔，異型過孔按程式銑成、需線切割的要畫十字線，線點不可太深、太密，清晰為宜。圓型過孔ф30以上銑成，ф30以下點中心點。清晰為宜、大小不可超過過孔直徑。
● 側修、側衝，需拆塊加工的，必須做x、y、z基準，並砸數清晰。
● 衝頭工藝尾孔，橢圓度≤0.01mm、粗糙度= 、垂直度≤0.01/30mm直徑公差=ф6+0.05 -- +0.1mm。
四、定位部分。
● 工具機快速定位，粗糙度= 、符合圖紙要求。
● 模具底面鍵槽，粗糙度= 、符合圖紙要求。如無公差標註，按尺寸加大0.1mm要求。
● 模具側基準面，粗糙度= 、美觀。 砸數清晰、 整齊、準確。
● 模具壓板感知面，粗糙度= ，符合圖紙要求。
● 基準孔面，粗糙度= 、台高5-10mm。無台的加工50*30*2mm平面。
● 基準孔大小，粗加工或一次精加工ф8*20mm、二次精加工ф10*20mm。
● 基準孔座標值樣式：
● 基準孔座標值砸數，準確、整齊、清晰、美觀。粗加工或一次精加工砸x---、y---， 二次精加工砸x---、 y---、z---。
● 安裝面鍵槽，粗糙度= 、符合圖紙要求間隙0.01-0.05mm。
● 下模定位孔，圖紙尺寸。直徑公差=+0.01 -- +0.03mm。
● 下模定位孔（cr12mov鍛鋼類），熱處理前：圖紙深度、圖紙直徑加大10mm。熱處理後：
圖紙尺寸。直徑公差=+0.01 -- +0.
03mm。（有特殊情況的不再加大）
五、安全部分。
● 側銷面粗糙度= ，符合圖紙。
● 上模側銷孔，粗糙度= ，符合圖紙，間隙0.05-0.1mm。
● 壓料芯工作安全測銷槽、孔，圖紙尺寸，粗糙度= 。
● 壓料芯工作安全螺釘點窩，圖紙位置、圖紙尺寸劃平台，點中心點。
● 壓板槽的厚度、寬度、個數、位置符合圖紙要求，誤差≤±0.5mm粗糙度= 。
六、外觀
● 加工件外表不可存有鐵屑、油泥、灰塵等。
2023年3月23日
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