催化裂化吸收穩定流程說明

一、工藝流程敘述

催化裝置吸收穩定系統流程模擬流程圖如圖1 所示。

由分餾塔頂油氣分離器來的富氣經富氣壓縮機壓縮到 1.6mpa（絕）。壓縮富氣與解吸塔頂解吸氣混合經氣壓機出口冷卻器冷至55℃，再與吸收塔底油混合，經氣壓機出口後冷器冷至40℃，進入平衡罐（d-301）分離出氣相（富氣）及液相（凝縮油）。

吸收塔（c-301）位於脫吸塔（c-302）上部，壓力1.4mpa（絕）。由平衡罐來的富氣進入吸收塔的下部，自穩定塔返回的補充吸收劑和分餾塔來的粗汽油均進入吸收塔的頂部，與氣體逆流接觸。

吸收塔設有兩個中段回流，用以取走吸收過程所釋放的熱量，避免塔內溫度上公升過高。中段回流自第14 層及第21 層用幫浦p3 及p4 抽出，分別經水冷器（e-306，e-307）冷至40℃，返塔第15 層及第22 層上方，吸收塔底釜液飽和吸收油返回到上游與壓縮富氣混合。

吸收塔頂採出的貧氣，進入再吸收塔（c-304）底部，與輕柴油吸收劑逆流接觸，吸收貧氣中的汽油組分。塔頂壓力為1.3～1.

4mpa（絕），塔頂幹氣為裝置的副產品。塔底富吸收油返回分餾塔。

d-301 底凝縮油經幫浦p1 加壓，與穩定汽油換熱（e-304）至70℃進入解吸塔c-302 上部，塔頂壓力1.6mpa（絕）。解吸塔底重沸器e-301 由分餾塔一中回流供熱。

解吸塔頂氣返回至e-305 前與壓縮富氣混合。

c-302 塔底脫乙烷汽油經穩定塔進料幫浦與穩定汽油換熱（e-302）至165℃入穩定塔（c-303）。c-303 塔頂壓力1.17mpa（絕），塔底重沸器e-303由分餾二中回流供熱。

液化氣組分由c-303 頂餾出，經水冷器（e-308）冷卻至40℃，入回流罐（d-302）。液化氣經回流幫浦加壓（p-304）後，一部分作為頂回流，另一部分出裝置。

穩定塔釜液穩定汽油先與脫乙烷汽油換熱（e-302）至161.4℃，再與凝縮油換熱（e-304）至130℃，再經除鹽水冷卻器（e-309）冷至40℃，一部分出裝置，一部分用幫浦p6 打入塔c-301 頂作補充吸收劑。

二、流程計算初始資料

1、初始資料要求

（1）裝置工藝流程圖

（2）進料資料

吸收穩定系統的進料有壓縮富氣，粗汽油和貧吸收油三股。對於壓縮富氣要求壓力、溫度、流量和組成資料；對於粗汽油和貧吸收油要求有該油品的恩氏蒸餾資料或實沸點蒸餾資料及密度、壓力、溫度和流量資料。

（3）塔工藝資料

要求提供吸收塔、解吸塔、再吸收塔和穩定塔的塔板數，進料位置、回流比，操作壓力等資料。

吸收塔存在中段回流，需提供中段回流的採出位置，返回位置，採出量，返回溫度等資料。

需提供各塔的分離要求作為塔計算的依據。如解吸塔可提供塔釜c2 組分的濃度要求，穩定塔可提供液化氣中c2 的濃度要求，釜液的c4 濃度或雷氏蒸氣壓要求等。

如需進行塔水力學核算，還需提供塔的結構引數，如塔徑，塔板型別，板間距，浮伐數（或泡罩數、或篩孔數等），降液管尺寸和型別等引數；如是填料塔，需提供填料引數。