南京親水灣花園12-15#幢
基坑支護工程施工方案
第一章工程概況及施工方案
一、工程概況
1、本工程位於南京市江寧區河定橋地鐵出站口處，工程設計（±0.00）相當於絕對標高１０.５０m，基礎為靜壓管樁＋整板基礎，基坑地面標高平均為（±０.
００m），實際挖深.５.５０m。
二、場地工程地質條件、水文地質條件
詳見工程勘察報告。
三、施工方案
（一）、設計依據及施工、質量控制的要求
1、設計的依據
）、本設計根據南京建築工程學院工程勘察研究所、《基坑支護結構平面圖及施工說明》、《基坑支護結構大樣圖》,為依據。
2）、本設計執行的規範為：《南京地區建築地基基礎設計規範》，dgj32/j12—2005；《建築基坑支護技術規程》jg120—99；《建築地基基礎設計規範》jg79—2002；《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202—2002；《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300。
2、設計要求及施工質量控制
1）、設計要求
基坑西北角（圖中bcd段）採用鑽孔灌注樁＋一道混凝土內支撐的支護結構，並採用單排深層攪拌樁止水；
基坑北面（ａｂ段）、西面（defghi段）採用鑽孔灌注樁＋一道土層錨桿的支護結構，並採用單排深層攪拌樁止水；
基坑東面(lmn段)、南面（jk段）及西南面（ij段）採用土釘牆支護，放坡開挖。其中lmn段採用四排土釘，水平及垂直間距為1000×1000，放坡比1：0.
5；jk，ij段採用三排土釘，水平及垂直間距為1500×1500，其中jk段放坡比1：0.5，ij段放坡比1：
0.75；
基坑東南面（kj段），利用臨近建築物地下室結構。
土層錨桿為φ28鋼筋，鑽孔φ150mm，採用1：2水泥砂漿（近漿425#普矽水泥）二次灌漿，二次注漿壓力為2.0~3.0mpa，錨桿傾角為（15°）200間隔交替布置。
⑥深攪樁採用雙軸深層攪拌樁機施工，樁徑700mm，樁中心距0.5m，樁間搭接200mm。使用325#普矽水泥，水泥摻入比為15%，水灰比為0.
45~0.55。要求水泥土28d強度qu≥2.
0 mpa, 深層攪拌樁樁位偏差不應大於50mm，垂直度偏差不應大於0.5%。
土釘牆設計施工引數：
土釘呈梅花形錯開布置，土釘採用1φ22hrb335級螺紋鋼筋，注漿材料採用425#普矽水泥淨漿，強度不低於m10，注漿壓力為0.6～0.8mpa，水灰比0.
5；噴射c20厚度100細石砼面層，其配合比（重量比）為：水泥：砂子：
細石＝1：2：2，細石最大粒徑不大於15mm，噴射壓力為0.
3~0.5mpa,掛網筋φ6.5@200×200，錨頭用4φ16，l400井字形焊接並壓在鋼筋網上。
土釘打設角度20°，土釘鋼筋對中支架採用φ6.5圓鋼，同一排土釘水平方向採用2φ16通常加強連線筋。
2）、材料控制
①水泥為： 32.5號及42.5普通矽酸鹽水泥。
鋼材：鋼筋hpb235(ф)、hrb335（ф）、型鋼q235。
進場材料要符合設計規範及要求
3）、施工控制
①、深攪樁水泥摻入比15%，水灰比0.5～0.55，採用四攪二噴工藝，縱橫搭接為20cm。
、土方開挖要分層分地進行，並及時施工錨桿、土釘、掛網、噴射砼。
、基坑周邊嚴禁堆土。嚴禁在周邊走重型車輛（必要時須墊鋼板）。
、做好坡頂和坡腳的截排水工作，防止地表水滲入和坡腳浸水。
、土方開挖過程中，如發現問題，及時通知相關設計人員到現場進行調整，必須做好基坑監測工作及應急措施。
３、施工步驟
施工總步驟為：測量放線→平整場地→施工深攪止水樁→第一次土方開挖→施工錨桿、土釘、掛網、噴射砼施工→第二次土方開挖、施工土釘、掛網、噴射砼施工→第三次土方開挖、施工土釘、掛網、噴射砼→第四次土方開挖、施工土釘、掛網、噴射砼，做好排水溝及時組織驗收→墊層及時到邊等步
1）、深攪樁施工
①、本工程採用ф700、深.公尺搭接為200單排雙軸深攪樁止水,止水長度為（±）公尺。
、深攪樁施工在測量放好樁位後鑽機就位，開鑽前做好鑽機的水平檢查工作及鑽頭鑽桿的丈量，垂直度控制在小於1%、鑽頭±2cm，樁位±2cm，成孔速度按漿量的摻入比15%控制。
、施工過程中，後場攪漿站嚴格控制好水灰比0.5～0.55，在噴漿過程中如漿出現故障及時通知機台進行補噴，不得出現漏噴的現象。
、深攪樁施工到設計標高後要丈量機上餘尺，確定無誤後提鑽，要做到四攪二噴並做好樁頭的處理工作。
2）土方開挖
①、土方開挖前應充分核對場區內的土層及環境條件，按照設計要求自上而下分段、分層進行施工。
②、在機械開挖到位後，應輔以人工修整好坡面、坡面平整應控制在
±50mm為宜。
3）錨桿施工）
①、本工程設計施工錨桿145根、深15公尺，杆體採用φ28鋼筋，鑽孔φ150mm，錨桿傾角為（15°）,施工前應充分核對設計條件、土層條件及環境條件，對所需原材料的型號、品種、規格及桿件等加工質量應符合設計要求。
②、成孔時，應根據設計要求和地層條件，定出孔位，做出標記，選擇合理的施工工藝。
③、本工程錨桿的施工可採用注漿成孔法。首先根據設計圖測放孔位，在坡面上測量，然後根據孔距放出每個孔位，其次裝置接好水電就位，加鑽桿開孔，施工到設計的孔深時丈量機上餘尺，確定無誤後提鑽，成孔後裝置移到下乙個孔，繼續成孔，另一組工作人員把已經製作綁紮好注漿管的鋼筋安放到孔內，注漿。
④、錨桿導正採用φ42鋼管。
⑤、杆體的組裝與安放
a、組裝前鋼筋應做好調直、塗油和除鏽、套好自由段塑料管。
b、鋼筋接頭必需焊接時，其焊接長度應符合焊接規範要求。
c、沿杆體每2～3m設一居中支架，一次注漿管與杆體虛扎。
d、杆體安放前應檢查杆體的組裝加工質量，確定杆體滿足設計要求時，方可插入孔中。
e、安放過程中，應防止杆體扭曲，二次注漿管應隨杆體一併放入孔內，注漿管端部距孔底50～100㎝，杆體放入角度應與鑽孔角度保持一致。
f、杆體插入鑽孔的深度不宜小於長度的％。
g、安放後不得隨意敲擊和懸掛重物。
、一次注漿完成後在４個小時內完成二次注漿的工作。
、錨桿施工完成後,等到錨固體達到了設計強度上好工字鋼圍檁,鎖定錨頭。
4）、土釘的施工
①、設計施工土釘約581根、深分別為10、9、8、7、5公尺, 杆體採用 1φ22hrb335級螺紋鋼筋，注漿材料採用425#普矽水泥淨漿，強度不低於m10，施工前應核對好土層及周邊地下管線是否影響施工，對所有的桿件的型號、品種及加工質量應符合設計要求。
②、本工程土釘的施工可採用注漿成孔法,施工同錨桿。
5）、掛網噴射砼施工
①、坡面；噴射c20厚度100細石砼面層，其配合比（重量比）為：水泥：砂子：
細石＝1：2：2，細石最大粒徑不大於15mm，噴射壓力為0.
3~0.5mpa,掛網筋φ6.5@200×200，錨頭用4φ16，l400井字形焊接並壓在鋼筋網上。
②、噴射砼面層
a、噴射砼作業應分段進行，噴射前，應清除坡面虛土，同一分段內噴射順序應自上而下。
b、噴射砼時，噴頭與受噴麵應保持垂直，距離宜為0.6～1.0m。
c、噴射砼乾料應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合乾料應在初凝前用完。土錨施工工藝流程及質量見下圖
6)鑽孔灌注樁施工
1、測量放線
（1)、測量員根據建設方提供的座標點、水準點和樁位平面布置圖，進行軸線和樁位放線，將主要軸線引測點引到軸線外，並標好記號，所放樁位要作好樁號標記。
（2）、樁位放樣完畢後，測量放樣人員將結果交於專案負責人進行對軸線和樁位進行驗收，在專案負責驗收合格後，再請建設方和監理驗收，驗收合格後，經雙方負責人在測量、放線記錄上簽字認可，方可進行下道工序的施工。
2、埋設護筒
以樁位中心為圓心，畫乙個與備用鋼護筒等直徑的圓，並在其外圍訂上「+」字固定點，深度比護筒高度低於10cm左右，護筒流水口對準泥漿溝，以便泥漿迴圈流暢且不宜外溢。護筒埋設穩固，不偏斜。護筒中心與樁位中心基本重合，然後用紅油漆畫上「+」字交叉線標記，交點即為樁位中心點，並經測量員報清監理複核準確，樁位偏差不宜起過5mm。
根據甲供水準點高程，測出每個護筒的頂面標高，以便施工時計算出各樁的頂標高和籠頂標高以及測量鑽孔深度，鋼筋籠安放吊筋長度及成樁過程中砼面上公升情況等質量資料。
3、鑽機就位
鑽機就位時，機座必須保持平整、穩固，機架必須垂直，不傾斜，並採用水平尺校正機座磨盤的水平度和機架主鑽桿的垂直度，磨盤卡口中心掛一線錘，尖端必須與樁中心對中、重合，做到就位準確。為準確控制鑽孔深度和鑽進速度，可在機架上或主動鑽桿上作出控制尺度，以便觀測記錄。
4、鑽進
（1）每次開鑽前，技術員應對鑽頭直徑進行複核，以保證成孔直徑不得小於設計樁徑，檢查鑽頭合片的磨損情況，及時修復。
（2）在鑽進過程中，技術員要結合工勘地質報告，掌握該孔的地質情況，準確估計每層土的埋深，遇特殊土層如軟弱土層、砂層、卵石層等，要及時提出技術措施和處理辦法，如減慢成孔速度，多次掃孔，適當增大泥漿比重，以防縮頸成坍孔，並向機長及機台人員進行技術交底。
（3）在鑽進過程中，機長及機台人員應隨時留心觀察鑽進速度和進尺深度，準確判斷可能發生的異常情況，及時向專案部及技術人員匯報，經常用水平尺檢查機座的平穩性、鑽具的垂直度，以防止機架、外杆晃動引起孔徑擴大，隨時檢查鑽機配件的運轉情況，出現異常及時檢修。
（4）在鑽進過程中，施工員、質檢員要經常檢測護壁泥漿的比重及泥漿護壁情況，並及時做好記錄。鑽進泥漿比重一般控制在1.30左右。
5、終孔
（1）當成孔深度滿足設計要求時，及時向監理或甲方申報終孔驗收，經計算複核準確後，方可終孔。
6、鋼筋籠製作與安放
鋼筋的種類、牌號、規格、尺寸應符合設計要求，必須經過檢驗合格後方可使用。鋼筋籠的製作要嚴格按照設計圖紙要求和說明執行，保護墊塊在加工時即要按規定焊好。鋼筋籠堆放要有足夠的支墊，起吊安放要避免碰撞，採取慢起慢落，如下籠遇到困難不得強行下籠，應查明原因，安放後要檢查籠頂標高。
鋼筋籠製作、安放、井口焊接均要及時填寫驗收單並報監理部門驗收。
7、混凝土灌注
（1）當成孔深度滿足設計要求，及時申報混凝土澆注。且盡量縮短停鑽至首灌的間隙時間。
（2）灌注時間採用導管水下灌注砼工藝。灌注前，檢查複核導管底部距孔底的距離，一般控制在50cm左右。
（3）計算導管上口漏斗容積≥1.0m3。漏斗口採用隔水栓（板）封口，首灌拉栓（板）後，應事先備攪一盤砼待用，及時灌砼，以保持連續灌注，確何首灌後孔底導管埋深≥1.50m。
（4）砼坍落度應嚴格控制在180-220㎜，採用一坍落度桶，由專人負責砼坍落度的抽測，負責砼試塊的製作。
基坑支護工程施工方案
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