摘要：由於工程機械液壓系統故障的特點，減少其故障率主要是從裝置的使用維護和裝置的管理這兩個方面來進行。規範裝置的使用過程可以有效的控制裝置的磨損和損耗，而規範裝置管理過程可以使裝置統一管理，責任到人。
只有在這兩方面同時加強規範和控制才可以有效的減少工程機械液壓系統的故障率。
關鍵詞：工程機械液壓系統故障液壓油
前言：近年來，伴隨著科學技術的不斷發展，液壓系統以其突出的優點，在國內外工程機械上得到了廣泛的應用，應用範圍包括從尖端領域到國民經濟的各個部分。可以說液壓系統已經成為了現代科技技術的乙個重要部分。
同時，液壓技術的廣泛應用也使故障排除變得困難許多，對使用和維修人員的技術要求也越來越高。所以加強對機械工程液壓系統的維護保養以減少其系統故障率就顯得格外重要。
1.機械液壓系統故障特點
(1)故障的複雜多樣性。
液壓系統出現出現的故障可能是多種多樣的，並且很多情況下是同時出現好幾個故障。而且故障產生的原因常常是互相交織在一起且相互影響，引起同一故障可以有多個原因，同時同一原因也可引起多種故障。
(2)故障的隱蔽性。
由於液壓系統依靠在封閉管道內具有一定壓力能的油液來傳遞動力,因此元件的內部結構和工作狀況無法直接觀察,故障的隱蔽性比較強。
(3)故障產生的偶然性和必然性。
故障有時是偶然發生的，有時是必然發生的，但故障的產生與系統的使用條件密切相關。
2.對減少液壓系統故障率的建議分析
2．1在使用過程中減少液壓系統故障率
液壓系統的故障及裝置損耗基本上都是發生在使用過程中或是由裝置使用不當所導致的，所以要想有效的降低系統故障率，必須得從裝置使用過程開始。
2.1.1規範裝置使用過程
要想減少液壓系統的故障率，就必須要採取規範的裝置使用過程，這樣可以在系統正常運轉的情況下，盡量保護裝置不被磨損。
（1）工程機械液壓系統作業要柔和平順
在工程機械液壓系統作業過程中應避免粗暴，不然會產生衝擊負荷，使工程機械故障頻發，縮短裝置的使用壽命。作業過程中所產生的衝擊負荷一方面會導致工程機械結構的磨損、斷裂和破碎，另一方面還會使液壓系統中產生衝壓力，導致液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作使油溫上公升。
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1 直觀檢查法對於一些較為簡單的故障，可以通過眼看 手模 耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查。例如，通過視覺檢查能發現諸如破裂 漏油 鬆脫和變形等故障想象，從而可及時地維修或更換配件 用手握住油管 特別是膠管 當有壓力油流過時會有振動地感覺，而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現象。另外，手摸還可用於判...
基於人工智慧的機械液壓系統故障診斷方法研究
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