玉舍煤業公司(西井)
綜採工作面作業規程
工作面名稱： 11012冒煤綜採工作面
總工程師：
副總工程師：
區長：編制人：
施工單位： 綜採工區
編制日期: 年月日
執行日期: 年月日
第一章概況4
第一節工作面位置及井上下關係4
第二節煤層4
第三節煤層頂底板4
第四節地質構造4
第五節水文地質5
第六節影響回採的其它因素5
第七節儲量及服務年限5
第二章採煤方法6
第一節巷道布置6
第二節採煤工藝7
第三節裝置配置8
第三章頂板管理11
第一節支護設計11
第二節工作面頂板控制11
第三節運輸機巷、回風巷及端頭頂板控制……………………12
第四節礦壓觀測12
第四章生產系統13
第一節運輸13
第二節「一通三防」與安全監控13
第三節排水18
第四節供電19
第五節通訊照明21
第五章勞動組織和主要經濟技術指標21
第一節勞動組織21
第二節作業迴圈22
第三節主要技術經濟指標22
第六章煤質管理23
第七章安全技術措施23
第一節一般規定23
第二節頂板25
第三節防治水26
第四節 「一通三防」及安全監測27
第五節放炮27
第六節運輸28
第七節機電32
第八節其它38
第八章災害預防及避災路線39
附圖：1、11011綜採工作面綜合柱狀圖
2、11011綜採工作面兩巷超前支護示意圖
3、11011綜採工作面裝置布置示意圖
4、11011綜採工作面監測監控及抽放系統圖
5、11011採面照明、通訊系統圖
6、11011綜採工作面生產系統示意圖
7、11011綜採工作面避災路線示意圖
8、11011綜採工作面供電系統圖
9、11011綜採工作面通風系統圖
10、11011綜採工作面採煤機斜切進刀示意圖
11、11011綜採工作面正規迴圈作業圖表
第一章概況
第一節工作面位置及井上下關係
11012冒煤綜採工作面上為風氧化帶，下至11012採空區，東至11區段專用回風石門，西至9勘探線。採面走向長度458公尺，傾斜長度107公尺。機巷最低標高+1836.
412m，風巷最高標高+1891.095m，機、風巷平均高差44.53m。
11012冒煤風巷距離地標平均埋深為162.6m，11012冒煤機巷距離地標平均埋深為206.2m。
第二節煤層
煤層情況表
第三節煤層頂底板
頂底板情況表
第四節、地質構造
根據巷道揭露情況，整個工作面地質構造較為簡單，11012冒煤機巷a4-10測點前51公尺處與切眼（1）處有一小斷層，對回採有一定影響。風巷a2-10測點往前12公尺處煤層開始分叉，直到a2-14測點前174公尺，會給回採帶來一定難度。
第五節水文地質情況
本區水文地質情況較為簡單，煤層頂、底板在採動影響範圍內，區域性以裂隙水形勢出現，掘進前已對採面往上20公尺範圍內施工過探水孔，多為淋水或少量滲水，一般經數天後水量變小。採面埋深較淺，上部多為風化裂隙帶，水量小，對回採影響不大。
第六節影響回採的其它因素
煤塵及瓦斯情況：
第七節儲量及服務年限
煤層厚度、傾角、可採儲量表
服務年限：165000÷36228.06＝4.55個月
第二章採煤方法
第一節巷道布置
1、工作面巷道布置
工作面機、風巷為走向布置，切眼為傾向布置，沿煤層掘進，機巷最低標高+1836.412m，風巷最高標高+1891.095m，機、風巷平均高差44.
53m。工作面上至11012冒煤風巷，下至11012冒煤機巷，西至11012冒煤邊切眼，東至11區段專用回風石門,11012冒煤機巷為機軌合一布置。
2、巷道斷面及支護形式
（1）機巷
斜梯形斷面，淨寬420omm, 矮幫高2500mm，淨斷面積15.06m2, 採用w型鋼帶及鋼筋梯、φ20×2500mm左旋螺紋錨桿、菱形網及錨索聯合支護，錨桿間排距為800×800mm，錨索φ15.24mm×7000mm,間排距1600×2400mm。
（2）風巷
斜梯形斷面，寬420omm, 矮幫高2500mm，淨斷面積15.06m2, 採用w型鋼帶及鋼筋梯、φ20×2500mm左旋螺紋錨桿、菱形網及錨索聯合支護，錨桿間排距為800×800mm，錨索φ15.24mm×7000mm,間排距1600×2400mm。
機、風巷個別段遇頂板破碎或構造帶時，採用25型u型拱架支護，淨高3240mm，淨寬4200mm。
（3）切眼
矩形斷面，淨寬6000mm，淨高2500mm，淨斷面積15 m2，採用鋼筋梯、φ20×2500mm左旋螺紋錨桿、菱形網及錨索聯合支護，錨桿間排距為800×800mm，錨索φ15.24mm×7000mm,間排距1600×2400mm。
第二節回採工藝
（一）採煤方法
工作面採用走向長壁後退式採煤法，綜合機械化採煤。
1、採煤機進刀採用機頭（機尾）斜切進刀方式，斜切進刀長度為20m，進刀深度為0.6m。
（1）採煤機向上（下）割透端頭煤壁。
（2）按上（下）推移刮板運輸機，煤機割透上（下）端頭後，將兩個滾筒的上下位置調換，向上（下）進刀，滾筒全部進入煤壁後（截深0.6 m），推移刮板運輸機至平直狀態。
（3）將兩個滾筒的上下位置調換，向上（下）割三角煤至割透端頭煤壁。
（4）割完三角煤後，將兩個滾筒的位置調換，空機返回進入正常割煤狀態。（附煤機進刀示意圖）
2、採煤機正常割煤採用前滾筒在上部，後滾筒在下部的方式。
（二）回採工藝
1、工序
割煤→移架→推溜
2、工藝說明
割煤方式為雙向割煤，往返一次割兩刀，端頭斜切進刀，進刀長度不小於20m，截深0.6m。
3、採高：2.2公尺。
4、工藝要求
（1）割煤
割煤方式為雙向割煤，螺旋滾筒自動裝煤，人工清浮煤。割煤時，必須保證頂底板平整，煤壁齊直，不得出現留傘簷現象。
（2）移架
採用及時移架支護方式，追機作業，移架滯後煤機後滾筒3～5m，移架步距0.6m。
（3）推溜
在移架後按順序推移刮板輸送機，推溜滯後移架10～15m，其彎曲段長度不得小於15m，推移步距0.6m。推溜時必須依次順序進行，嚴禁相向操作。推溜後，溜子必須保證平、直。
三、工作面迴圈生產能力
q循=面長×煤厚×容重×回採率×迴圈進度
=107×2.2×1.5×0.95×0.6
=201.267(t)
第三節裝置配置
（一）液壓支架
1、中部支架
型號zy3400/1.15/27
工作阻力3400 kn
支護強度0.517-0.58 mpa
底板比壓 0.34-1.50 mpa
最小支撐高度 1150mm
最大支撐高度 2700mm
中心距 1500mm
2、端頭支架
型號zyp3800/1.2/28
工作阻力 3800 kn
支護強度 0.517-0.58 mpa
底板比壓0.34-1.50 mpa
最小支撐高度 1200mm
最大支撐高度 2800mm
中心距 1500mm
（二）採煤機
型號mg200/500-awd
截深0.63m
電機功率 2×200＋2×40+7.5kw
最大牽引速度 12.8m/min
滾筒直徑1400mm
（三）刮板輸送機
型號 sgz730/400
鏈速 0.93m/s
運輸能力 400t/h
電機功率 2×200kw
（四）**機
型號 szz730/160
鏈速 1.33m/s
採礦及採礦工程畢業設計
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