注射劑生產工藝流程

2022-02-28 12:38:25 字數 1972 閱讀 3690

小容量注射劑生產工藝流程圖:

一、生產用物料

包括原輔料、純化水、注射用水、包裝材料。

原輔料、包裝材料(包括安瓿)應檢驗合格後使用。

純化水為原水制得,清洗安瓿使用;注射用水為純化水製得,清洗安瓿和配製使用,均應定時檢查,制得後及時使用。

二、純化水、注射用水

1、原水處理(純化水的製備)

原水處理方法有離子交換法、電滲析法及反滲透法。離子交換法制得的去離子水可能存在熱原、乳光等問題,主要供蒸餾法製備注射用水使用,也可用於洗瓶,但不得用來配製注射液。

2、注射用水的製備

注射用水為蒸餾水或去離子水經蒸餾所得的水,又稱重蒸餾水。其質量要求見《中國藥典》,除氯化物、硫酸鹽、鈣鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、二氧化碳、易氧化物、不揮發物與重金屬按蒸餾水檢查應符合規定外,還規定ph應為5.0~7.

0,氨含量不超過0.00002%,熱原檢查應符合規定,應於製備後12h內使用。

三、人員

操作人員應身體健康,每年體檢一次,並建立健康檔案。

操作作人員按生產區域進行劃分,嚴格遵守工作服穿戴制度,並不得將工作服穿出該區域。不得將頭髮、鬍鬚外露,不得化妝,不得佩帶飾物、手錶,操作前後、接觸汙物後均應洗手並且消毒。

工作服應定期清洗,更換。

四、領料

按生產指令領取處方原料,核對物料品名,批號、規格、數量應相符,所領物料應有檢驗合格報告書。

五、配料

領取的原料核對品名、批號、數量、合格證,按生產處方配料,裝入清潔容器轉入下一工序。稱量時需由第二人複核。

六、安瓿清洗

將安瓿軒洗瓶機內,依次用飲用水、純化水、注射用水進行清洗,清洗後乾燥滅菌,置相應區域,檢驗合格後及時使用。

七、配液

按生產工藝進行配液

八、過濾

將配置完成的藥液過濾,除去其中所含的雜質。

九、灌封

濾液經檢查合格後進行灌裝和封口,即灌封。

十、滅菌

除採用無菌操作生產的注射劑外,注射液在灌封后須盡快進行滅菌,以保證產品的無菌。(滅菌要求是殺滅微生物,以保證用藥安全,同時避免藥物的降解,以免影響藥效。)

十一、檢漏

滅菌後的安瓿立即進行漏氣檢查。若安瓿未嚴密熔合,有毛細孔或微小裂縫存在,則藥液易被微生物與汙物汙染或藥物洩漏,汙損包裝,應檢查剔除。

十二、燈檢

安瓿通過燈檢箱進行燈檢,剔除不合格產品,若不合格產品比例達到規定限度,則本批產品直接判為不合格產品,作廢處理。

十三、印字包裝

在安瓿瓶上印刷藥品名、規格、批號或貼上標籤,內容及格式需符合24號令及相關規定的要求。

按批包裝指令領取包裝材料。標籤、紙盒、紙箱按批包裝指令列印產品批號、生產日期、有效期至、箱號。說明書及印有批號的標籤、紙盒、紙箱應計數發放。

破損的說明書及印有批號的標籤、紙盒、紙箱由專人收回並銷毀。

在外包裝過程中,應檢查包裝數量是否正確,待包裝品及包裝材料質量是否符合規定。噴印是否清晰、正確,不合格的應剔除。

十四、抽樣檢驗

外包完畢,產品送入待驗品庫,填寫請檢單,請qc抽採樣品按質量標準進行檢驗。

十五、成品入庫

檢驗合格後填寫放行單,取得產品合格證後,辦理成品入庫手續。

附:完整的生產工藝規程資料目錄:

1.產品名稱、劑型、規格

2.處方和依據

3.生產工藝流程

4.操作過程及工藝條件

5.工藝衛生和環境衛生(對淨化級別要求)

6.本產品工藝過程中所需的sop名稱及要求

7.原輔材料、中間產品、成品的質量標準和技術引數及貯存注意事項

8.中間產品的檢查方法及控制,主要質量控制點及控制專案

9.需要進行驗證的關鍵工序及其工藝驗證的具體要求

10.包裝要求、標籤、說明書(附樣本)與產品貯存方法及有效期

11.原輔材料的消耗定額、技經指標、物料平衡及各項指標的計算方法

12.裝置一覽表及主要裝置生產能力

13.技術安全及勞動保護

14.勞動組織與崗位定員

15.附錄

小容量注射劑生產工藝流程圖及流程說明

一 生產用物料 包括原輔料 純化水 注射用水 包裝材料。原輔料 包裝材料 包括安瓿 應檢驗合格後使用。純化水為原水制得,清洗安瓿使用 注射用水為純化水製得,清洗安瓿和配製使用,均應定時檢查,制得後及時使用。二 純化水 注射用水 1 原水處理 純化水的製備 原水處理方法有離子交換法 電滲析法及反滲透法...

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