一、概況
瓦斯抽放是防治煤與瓦斯突出和減少瓦斯**等事故的根本措施，瓦斯抽採濃度的高與低主要取決於封孔的質量，封孔的密實程度主要取決於封孔材料的選擇。
二、新型材料的選擇及效能特點
2.1新型材料的選擇
宿州金鼎安全技術研究所研發生產的一種新型的封孔材料（jd-wfk-2型速凝膨脹封孔劑）及另一種新型的封孔裝置（jd-wfn-1型快速囊袋封孔裝置），通過這兩種新型材料的合理利用可以解決反應速度快，封孔長度不易控制、凝固後收縮變形、鑽孔抽放時漏氣等問題並簡化了封孔程式，實現了一體化封孔模式。
2.2新型材料的特性
速凝膨脹封孔劑外觀為灰色粉末，無毒、無汙染、無腐蝕性，所有組份均屬無機系，不含任何有機材料，具有不燃、不助燃、阻燃的特性。產品按比例1:1兌水施工，制料過程中發生單純的物理絡合反應，反應不劇烈，無明顯熱量放出，無有毒有害氣體生成。
快速囊袋封孔裝置採用「兩堵一注」的封孔原理，根據所需封孔長度，設定封閉裝置之間的距離，通過一根注漿管路注入速凝膨脹封孔劑漿液密封鑽孔兩端，採用注漿幫浦的壓力使兩端囊袋鼓起，封閉鑽孔，再持續帶壓自行向中間區域注漿，充實並壓入孔壁裂隙內，實現有效快速密實封孔。
2.3新型封孔材料效能特點
速凝膨脹封孔劑：
①初凝時間可調，凝固速度快，大大縮短施工週期；
②膨脹應力作用，能密封鑽孔周邊鬆散煤體和縫隙；
③流動性強的速凝膨脹封孔劑；
④凝固後微膨脹，凝固後不析水；
⑤膨脹係數為8‰—12‰；
快速囊袋封孔裝置：
①一次注漿即可實現密封效果，安裝簡便；
②經濟實用，適用性強，適應不同孔徑的鑽孔及抽放管，提高工作效率；
③保證有效封孔長度，實現密閉封孔質量，大大提高瓦斯抽採濃度；
三、鑽孔封孔工藝
3．1封孔裝置與材料
風動注漿幫浦、攪拌桶（容積100l，標明刻度）、1.5寸pe管8根、1.5寸pe花管1根、pe管直接、鐵絲、鉗子、小刀、jd-wfk-2型速凝膨脹封孔劑（每孔3袋）。
3．2封孔工藝
採用jd-wfk-2型速凝膨脹封孔劑和「兩堵一壓」封孔施工新工藝，在封孔材料和施工工藝上保證了封孔質量。兩端堵死，中間帶壓注入jd-wfk-2型速凝膨脹封孔劑漿液。
現就本封孔工藝介紹如下：
(1)鑽孔施工
鑽孔封孔段約16m鑽孔成型質量高，不能形成傘簷狀、台階狀、彎曲狀鑽孔。穿層鑽孔封孔長度均大於16m。
(2)清孔
封孔前，封孔段必須用壓風清掃乾淨。
(3)管路鋪設
如下圖所示，將抽採管路距離抽放口pe管直接位置處敷設b端封孔囊袋，b端封孔囊袋通過鐵絲緊敷與抽採管路上，抽採管路長度為16m。將底部敷設封孔囊袋的抽採管路送至孔中14m深度後。通過鐵絲把a端封孔囊袋緊敷在抽採管路上，再將抽採管路送至孔中預定的深度，抽採管路及注漿管路外部預留0.
3m。a端封孔囊袋距孔口預留0.3m，目的是等注漿完畢後採用速凝膨脹封孔劑活成泥巴狀密封孔口，確保孔口整潔美觀。
(4)壓注封孔材料
採用風動注漿幫浦，將速凝膨脹封孔劑與水按一定比例混合後注入孔中。注入的漿液先注入到兩端的囊袋中，使兩端的囊袋鼓起，達到密封鑽孔兩端的作用，當注漿壓力達到0.7~1.
0mpa時，注漿管路上預留的爆破閥門自動爆破，繼續注入的漿液將有效充填鑽孔周圍裂隙，（一袋速凝膨脹封孔劑材料按水灰比1:1可充填113mm的鑽孔5m。）我們經過反覆的試驗注入的漿液達到3袋，此時鑽孔內裂隙已經得到充分封堵。
由於速凝膨脹封孔劑具有凝固膨脹後不析水，膨脹係數高，凝固後微膨脹的特點，因此在停幫浦後，漿液凝固過程中，封孔材料將繼續膨脹，充填裂隙，達到密封鑽孔的目的。
(5)合茬抽採
待注漿4小時後，即可連線抽採管路進行瓦斯抽採。
宿州市金鼎安全技術服務****
王柱2023年11月11日
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