關鍵詞：水廠簡易技術改造優化執行
水廠處理工藝詳見圖1。
由於原水汙染日漸嚴重，城市供水標準的逐漸提高，為了實現安全供水，從2023年3月至2023年9月，針對廈門某水廠生產中存在的單氯化鋁耗高和沉澱池「反底」等問題，我們對其某些工藝進行了簡易技術改造，同時解決了一些長期困繞著該廠的疑難問題。小改小革，投資少，見效快，綜合效益極佳。本文就2年多時間進行的一些主要技術改造措施總結如下，供老水廠各位同行參考。
1 針對聚合氯化鋁單耗高的情況，改進和完善投加藥系統
對比一些水廠生產報表得知，該水廠聚合氯化鋁的單耗，比同樣水廠高出2倍。針對該廠的工藝條件，工作人員從燒杯攪拌試驗和生產性試驗入手，就以下幾點改進和完善投藥系統： 1.
增設自製助凝劑（石灰乳）攪拌機。利用廢棄的舊潛水幫浦馬達，再加上買來的小型蝸輪蝸桿減速機和自製攪拌槳就組成一套攪拌裝置，實現了石灰乳投加的準確和穩定性。2.
根據原水水質合理確定混凝劑和投加量。根據往年生產記錄和經驗在年初作出投藥量計畫表，確定每月份最佳混凝劑及加註量。生產中多些做功燒杯攪拌試驗與生產性試驗，確定最佳混凝劑及其加註量。
3.改進石灰乳投加點。由原來在引水渠入口投加後移30公尺到一級幫浦房吸水管口投加。
原來加入的石灰乳過早，藥劑與原水混合不均，致使原水鹼度和ph值不好準確調節，並且浪費石灰乳。經過上述改造後，混凝劑單耗由原來的6.8～9.
5ppm降至約為3.4~4.5ppm，節約了淨水劑。
2改善和反應池出口形式，增加絮凝和沉澱效果，解決沉澱池 「反底」現象
該廠沉澱池已往經常出現「反底」現象，很多松浮的帆花從池底飄上池面，隨集水渠帶出沉澱池，流入濾池，待濾水常常超過10ntu標準，加重了濾池的負荷，縮短了濾池的過濾週期。該廠反應池為網格反應池，每組12格共2組，如圖所示10、11、12格均為下洞進水，經11、12格流出到過渡區，再到沉澱池。生產中所有水不經12格均直接從11格流出到過渡區，形成短流，造成12格不但發揮不了絮凝效果，而且使該格池成為死水區和汙泥堆積區。
另外，由於12格不能利用，還縮短了反應時間。以11格計算（實際執行格數），反應時間為9.2分鐘，假若以12格計算，反應時間可以延長為10.
3分鐘。根據現行設計規範和設計手冊要求，反應時間為6~15分鐘，但是為了確保工藝效果，提高絮凝工藝適應能力，網格絮凝反應時間不宜少於10分鐘。反應時間不夠造成反應池出口處水流re係數過大，水流為紊流，未能平穩到沉澱池進水要求—從池底以層流形式進水。
為了利用好12格，增加反應時間，盡可能使水流以層流形式進入沉澱池。我們決定用松木板摭擋出口，並設計了如圖2中的三種形式在生產中試驗。根據對生產試驗報告分析，得出採用b形式在同等條件下，礬花粗而密實，絮凝效果最好，沉澱池出水濁度在6ntu以下，沉澱池水清可見斜管，較好地解決了沉澱池 「反底」現象。
須要注意的是，安裝時要先在出口垂直兩邊用膨脹螺栓固定2條角鋼，然後再用螺母栓將松木板擰緊在角鋼上，角鋼上要預留多些孔位，以便可以將木板上下移動來改變出口形式，既機動靈活，又拆卸方便，即使試驗效果不佳也可輕易恢復反應池的原狀。
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