風險評價方法

2022-02-11 16:55:04 字數 2245 閱讀 7405

1.評價組織

評價組組長:

總經理:

副組長:

主管安全副總經理:

總工程師

組員:安全主任:

各部門負責人:

2.風險評價目的

風險評價目的是控制風險、對風險實施風險管理。風險管理的機制是先確定分析的範圍和目標,選取評價的活動、裝置,對分析物件,對作業活動、裝置設施、工藝、作業場所等進行危害識別,進而風險評價,劃分風險等級,確定風險是否屬於可接受風險。對於不可接受風險,企業應分級進行整改。

因此,風險評價目的就是控制風險和對風險實施管理,它具有針對性和目標性,所以每次進行風險評價,企業應首先制定風險評價的目的,這樣風險評價效果會更具有針對性。

3.風險評價範圍

根據新興氣體廠目前生產、經營實際情況,確定本廠風險評價範圍為:

(1)氣體充裝、儲存工藝過程;

(2)氣體充裝、儲存設施;

(3)原料、產品運輸、裝卸過程;

(4)氣體充裝、儲存、運輸安全防護設施;

(5)員工安全防護設施有效性;

(6)安全操作規程、安全管理制度和應急預案的適用性;

(7)生產、儲存設施的維修保養過程;

(8)廢棄設施、裝置的拆除、報廢和處置;

(9)颱風、**等自然災害的應急處理;

(10)重大事故的應急處置。

4.評價方法

根據新興氣體廠生產、經營實際情況,確定本廠風險評價目前採用的方法有以下三種:

4.1工作危害分析(jha)

工作危害分析主要用於日常作業活動的風險分析,辨識每個作業步驟的危害;並根據風險分析結果,制定控制措施,編制作業活動安全操作規程,控制風險。

工作危害分析步驟如下:

第一步:選定作業活動。

第二步:分解工作步驟。

把正常的工作分解為幾個主要步驟,即首先做什麼、其次做什麼等等,用幾個字說明乙個步驟,只說做什麼即可。

第三步:識別每一步驟的主要危害和後果。

從人 、財、環境識別分析傷害的目標、後果和造成傷害的原因。

第四步:識別現有安全控制措施。

從管理措施、人員防護、安全設施三方面進行識別。

第五步:進行風險評價。

第六步:提出安全措施建議。

包括:裝置設施的本質安全;安全防護措施;安全監控、報警系統;工藝技術及流程;操作技術、防護用品;監督檢查、人員培訓。

第七步:定期評審。

工作危害分析(jha)記錄表

單位工作崗位工作任務

4.2安全檢查表法(scl)

安全檢查表是乙份進行安全檢查和診斷的清單。它有一些有經驗的、並且對工藝過程、機械裝置和作業情況熟悉的人員,事先對檢查物件共同進行分析、充分討論、列出檢查專案和檢查要點並編製成表,以便進行檢查或評審。

安全檢查分析表分析可用於對物質、裝置或操作規程的分析,為防止遺漏,在制定檢查表,通常要把檢查物件分割為若干子系統,按子系統的特徵逐個編制安全檢查表。在系統安全設計或安全檢查時,按照安全檢查表確定的專案和要求,逐項落實安全措施,保證系統安全。

安全檢查表(scl)記錄表

單位區域/工藝過程裝置/裝置/設施:

分析人員日期:

4.3預危險分析法(pha)

是在專案、工程的初期階段,特別是在設計、施工的開始之前,對系統存在危害類別、出現條件、事故後果等進行分析,盡可能評價出潛在的危險性。

對現有及已建成的裝置、設施進行維修、改擴建之前進行巨集觀的、粗略的危害和潛在的事故分析

預危險分析法步驟:

第一步:收集系統包括專案、工程、裝置的有關資料。

主要包括物質、工藝及引數、裝置、安全設施和操作規程等。

第二步:識別可能導致事故、事件後果的主要危害。

包括有害物質、不安全工藝、不安全設施和不安全作業行為和環境。

第三步:分析產生危害的可能原因及導致事故的可能後果,通常並不需要造出所有的原因。

第四步:分析每種事故所造成的後果(通常指有可能發生的最壞結果)。

第五步:進行風險評估。

第六步:在分析現有的措施的基礎上提出消除或減少風險控制措施建議。

包括裝置設施的本質安全、安全防護設施、工藝技術流程、安全監控、報警、操作技術、防護用品、監督檢查、人員培訓等。

預危險分析(pha)記錄表

區域/工藝過程圖號:

分析人員日期:

5.評價準則

根據新興氣體廠目前生產、經營的實際情況,依據有關的安全法律、法規、標準和企業的安全生產方針、目標,確定本廠風險評價準則為:

事件發生的可能性l判斷準則

事件後果嚴重性s判別準則

風險等級判定準則及控制措施

風險評價方法

1 明確評價物件 選擇科學的風險評價方法和程式。評價物件確定後,企業應依據相應的法律 法規和標準要求,確定科學的評價方法和程式,選擇相應的判別準則進行風險預評價和風險評價,判定風險等級,確定評價風險控制措施,編寫風險評價報告。2 危害和影響的確定。a 企業應系統地確定生產經營活動 產品運輸及售後服務...

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