一、迴圈水的作用
二、迴圈水系統的組成
由主流程、補水（軟化）系統、過濾（旁流過濾）系統、加藥（水質穩定劑）系統、殺菌系統和檢測換熱器等裝置組成。
1、主流程：閉路迴圈系統
冷卻塔—集水池（水溫≤32℃）—迴圈水加壓幫浦—上水管線—各裝置換熱裝置—回水管線（水溫≤44℃）—涼水塔—集水池（水溫≤32℃）。
冷卻塔：塔內裝有塑料摺紋板填料，迴圈水回水由塑料摺紋板填料上部流下，軸流風機抽風由下部向上流動，在填料上（增加交換面積和延長停留時間）進行熱量交換，空氣帶走熱量，迴圈水溫度下降，再迴圈使用。
2、補水（軟化）系統：
生水池—加壓幫浦—樹脂交換塔—軟化水—集水池。
（弱酸樹脂再生、廢水中和系統、脫碳系統）
3、過濾（旁流過濾）系統（反洗壓差0.05mpa）
迴圈水回水管線—迴圈水（3～5％）—過濾池（旁濾池）—集水池。
4、加藥（水質穩定劑）系統
水質穩定劑儲罐—加藥幫浦—集水池。（加入阻垢劑和緩蝕劑）
5、包括殺菌系統（氧化型）
氯氣瓶—水射器—集水池。非氧化殺菌劑冬天每月一次，其他月份半月一次。
三、主要控制指標
1、迴圈水:
冷卻塔進水溫度≤44℃，
冷卻塔出口溫度≤32℃，
k≥3（以ｓiｏ2）,
餘氯0.50-1.00mg/l,
ph值8.0-9.2,ca-h+m-a為≤1000 mg/l（700+500）,
ci-+so42為≤1500 mg/l,
藥劑濃度50-80 mg/l（成份：有機聚磷鹽和銅緩蝕劑高聚物）,
濁度≤15 mg/l,
總鐵≤1.00 mg/l,
粘泥量≤3 ml/m3,腐蝕速率≤0.075 mm/y,細菌總數≤1×105個/ml。
2、補水指標：鈣硬在100-120 mg/l。軟化水ph值3.5-4.2,脫碳。
三、新建裝置開車程式
（一）建設尾期的檢查重點：
1、塔內填料安裝完畢，安裝質量符合要求；2、濾池內的支承鵝卵石、石英砂、無煙煤的裝填高度、粒徑達到設計要求；3、軟化水交換樹脂裝填符合要求；4、主管線內部檢查（施工中），不得遺留雜物。
（二）試開車前的準備：
1、試開車前具備條件：（1）生產裝置換熱裝置安裝完畢；（2）本裝置裝置、管道、儀表、電氣施工完畢達到單機試車要求。
2、準備工作：（1）清洗、預膜的各種藥劑準備齊全（硫酸、清洗剝離劑、分散劑，預膜劑等）；（2）生產原料：軟化水用的鹽酸、緩蝕劑（阻垢劑）、殺菌劑；（3）水質分析準備完畢（清洗：
濁度、ph、fe3+）（預膜：鈣硬＋補水鈣硬、濁度、ph、鹼度、正磷、總磷、有機磷、總鐵）。（4）水池內部清理、沖洗一次完畢；（5）清洗、預膜方案、單機試車方案、聯動試車方案。
（三）試車
1、單機試車：主要是軟化補水系統、加藥（水質穩定劑）系統。
2、聯動試車（與清洗一起）：主流程、過濾（旁流過濾）系統、殺菌系統。
3、清洗方案：
（1）關閉集水池排空、排汙閥，向水池加新鮮水，達到上限，關閉幫浦出口閥、塔的回水閥；（2）在裝置最高點各接乙個衝水閥，將管線水充滿。（3）開啟迴圈水水幫浦，同時開啟出口閥、塔的回水閥，使水迴圈（停濾池）；（4）正常後檢測濁度；（5）加硫酸調節ph值在5.5～6.
5範圍內；（6）投加清洗剝離劑、分散劑，分析濁度；（7）濁度上公升到達高峰，下降時停幫浦，開啟集水池排空、排汙閥排空系統。
4、預膜方案：
（1）關閉集水池排空、排汙閥，向水池加軟化水（鈣硬100－110mg/l），達到上限，關閉幫浦出口閥、塔的回水閥；（2）在裝置最高點各接乙個衝水閥，將管線水充滿。（3）開啟迴圈水水幫浦，同時開啟出口閥、塔的回水閥，使水迴圈；（4）正常後檢測濁度≤10 mg/l時按標準投加預膜劑；（5）加硫酸調節ph值在6.0～6.
5範圍內；（6）執行48小時。
5、轉入正常執行：
（1）開啟集水池排汙閥，並向水池加軟化水（鈣硬100－110mg/l），進行置換；（2）當迴圈水預膜劑濃度低於50 mg/l時，投加水質穩定劑（50－80 mg/l）並逐步遞減排汙量；（3）當迴圈水無機磷濃度低於1.5 mg/l時，停止排汙，轉入正常執行。
迴圈水系統方案
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