1.03核心筒液壓爬模方案
本工程共布置40個機位，8組液壓爬模架體。其中外牆液壓爬模架20個機位，物料平台液壓爬模架20個機位。核芯筒液壓爬模架內圈定於地上1層豎向完成後安裝，外牆定於地上4層豎向完成後安裝。
爬模架平面布置圖如下圖所示：
液壓爬模平面布置圖
1.03.1本工程液壓爬模架形式
1）外牆液壓爬模架，布置於核芯筒外牆，該形式爬模架可帶牆體一側大模板一起爬公升，平台寬度2.8公尺，架體總高18.8公尺，可覆蓋四個半層高，架體共有七層操作平台。
2）物料平台液壓爬模架，布置於核芯筒內；該形式爬模架提供了支模和暫時放置物料的平台，主平台布滿整個布置機位的空間，其共覆蓋四個層高，架體共有六層操作平台。
1.03.2 爬模架裝置引數
根據結構特點和施工要求核芯筒外牆選擇jfym150型液壓爬模架、核芯筒內選擇jfym100型液壓爬模架進行施工。
jfym100型液壓爬模架主要由附牆裝置、h型導軌、主承力架及框架及架體系統、液壓公升降系統、防傾、防墜裝置以及安全防護系統等部分組成。外牆採用jfym150型液壓爬模架，筒內採用jfym100型液壓爬模架。參數列如下：
1.03.3爬模爬架施工相關部位處理
1）內爬塔吊與液壓爬模架的結合施工
核芯筒牆體內鋼柱分節需要招標方結合塔吊爬公升規劃圖進行處理，從而保證整個施工工藝的流暢，爬模、塔吊和鋼柱配合施工的規則如下：保證架體最頂端不會碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架體爬公升至指定位置，當架體爬公升到位後，需保證模板上口低於鋼柱頂標高，便於澆注牆體混凝土及鋼柱的安裝及焊接。此時架體最底部需高於塔吊爬公升梁頂部，然後安裝內爬塔吊最上道爬公升梁進行塔吊爬公升準備工作，之後頂公升塔吊。
內爬塔吊與爬模配合施工的流程作如下：
2）核芯筒的牆體厚度變化部位處理
核芯筒的牆體厚度隨高度的變化而發生變化，從架體自身構造上，當截面變化小於等於50mm時，通過調節導軌的防傾裝置（調節支腿），導軌及架體均能順利爬公升至上一層，在跨變截面（變化大於50mm）處爬公升架體時，使用變截面附牆座墊板，先將導軌斜向爬公升入附牆裝置中，再借助導軌的導向，將架體爬公升入位，在進行下一層爬公升作業後，架體就恢復為正常爬公升狀態。變截面爬公升要點及步驟處理作如下：
3)核芯筒外部分樓板及梁滯後施工，可以選擇在牆體預埋鋼筋、預埋直螺紋套筒、植筋和甩筋等方法；我方建議樓板採取直線埋筋或植筋的方法，核芯筒內混凝土梁採取預直螺紋套筒的方法。現將工程例項介紹如下：
4) 預埋套管的預埋：在綁紮牆體鋼筋時預埋φ60的套管，預埋套管是爬模架安裝及爬公升的關鍵所在，要嚴格控制預埋套管的預埋，在牆上預埋時預埋套管要與牆體鋼筋焊接固定，預埋套管的偏差要嚴格控制在前後±5mm，左右±5mm，上下±5mm。
5) 為滿足施工需要，架體主承力點以上為懸臂端，為保證架體有足夠的防護高度，提高施工效率，懸臂端高度近10公尺，為減少風荷載對架體的影響，應採取加強措施，使用鋼管將上支撐架與筒體內架體或結構進行剛性拉接，拉接間距不大於3公尺。
6) 為滿足施工要求的需要，儘量減少塔吊吊運模板的次數，核芯筒內外布置了爬模架機位，採用的爬模架形式多樣，其功能也不盡相同，使用過程中應充分利用各種爬模架的特點滿足施工需要，同時也要注意各種爬模架的額定荷載，嚴禁超載作業。
7) 本工程核芯筒使用爬模架進行施工時，為保證施工進度的需要，區域性樓板、梁、樓梯等結構滯後施工，會出現進行牆體施工的同時，在物料平台爬模架下方需要施工樓板、梁、樓梯等結構。
8) 本工程核芯筒澆築混凝土時，可將布料杆放置於物料平台，並採取加墊減振墊或舊輪胎等減震措施。下圖為實際工程**：
1.03.4 施工方法及技術措施
1） 架體安裝
根據現有圖紙情況，核芯筒液壓爬模體系定於地上4層豎向牆體施工完畢後開始安裝，5層開始使用。為保證核芯筒液壓爬模架導軌能正常鉤掛在地上4層牆體上，在綁紮4層牆體鋼筋時在4層牆體上機位位置處預埋預埋套管，當核芯筒砼體混凝土強度達到10mpa時，即可進行首次安裝。
外牆液壓爬模架安裝工藝流程如下：
物料平台液壓爬模架安裝工藝流程如下：
2）液壓爬模架水平和立面防護做法：
（1）當水平梁架不能連續設定時，區域性可採用腳手架桿件進行連線，但其長度不能大於2m，並且必須採取加強措施，確保其連線剛度和強度不低於水平梁架的結構。三角架或主框架、水平梁架的各節點中，各桿件的軸線應匯交於一點。
（2）懸挑端應以豎向主框架為中心成對設定對稱斜拉桿，其水平夾角應不小於45°。
（3）主承力點以上的架體高度為懸臂端，應在液壓爬模架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結構進行剛性拉接固定，以減少風荷載對架體的影響，拉接水平間距不大於3公尺。
（4）附加鋼管腳手架的搭設按雙排腳手架的搭設要求進行搭設，在每一作業層架體外側必須設定上、下兩道防護欄杆(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)和擋腳板（高度180mm），豎向鋼管的水平間距為1.
5公尺（要將整個架體上下通連），鋪設平台的小橫桿間距為0.9公尺，鋪設腳手板厚度為5cm；架體外立面必須沿全高設定剪刀撐，剪刀的跨度不得大於6.0m；其水平夾角為45°～60°，並應將三角架或主框架、架體水平、懸挑梁架和構架連成一體。
架體公升降時主平台和底層腳手板最內側與牆體之間設定可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建築物表面在公升降過程中和正常使用時的間隙，防止物料墜落。
（5）在液壓爬模架的水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離牆的防護距離，要求腳手板離混凝土牆面的距離均應小於100mm，並用翻板對結構面與架體空隙間進行防護。
（6）搭設架體各平台時，在每組架體的第一道和第二道水平梁架中間位置留700×700mm的開口，用鋼管向下層平台搭設梯子，將各平台連線，以使架體上下形成乙個通道，在各平台開口處用翻板將洞口封好,並在洞口處設警示標誌。
（7）液壓爬模架安裝到位後，為保證施工安全，應及時按有關腳手架安全技術規範要求，鋪設腳手翻板結構，以防止爬公升時相互碰撞。架體的底層和外圍側面，以及爬公升時的架體開口端的各平台相應位置都應加一道護身欄杆，並應採用密目安全網進行全封閉防護，爬公升時嚴禁進行其他作業（與爬公升無關的）。
（8）所有的豎向鋼管、小橫桿的搭設都必須通過扣件與架體的水平、懸挑梁架進行剛性固定。
（9）嚴禁在夜間進行架體的安裝和搭設工作。
高層建築筒體液壓自動爬模施工技術
摘要 液壓自動爬模工藝在高層建築施工中,具有施工速度快 操作簡潔 工程 降低成本的特點。它的工藝是總結了滑公升模板 大模板施工的優點後創造性的發揮了自身的工藝與操作優勢。我國在80年代後期才開始將液壓自動爬模工藝在高層建築中進行使用，常規做法為筒體剪力牆外牆採用爬模，內牆採用散裝鋼模或組合鋼模，且在...
液壓自爬模 操作規程
1.爬模操作必須固定人員，在施工作業前必須組織作業人員進行安全教育及安全技術交底。2.檢查爬錐是否有變形，表面是否有傷痕，是否有疲勞裂紋，爬錐在預埋前需清理表面混凝土並均勻塗抹黃油，避免與墩柱混凝土粘接且預埋深度為430公釐。砼體爬錐處安設加強鋼筋，確保受力點有足夠的強度，避免爬公升受力時該處混凝土...
高層商務樓液壓爬模施工方案
一 企業簡介 二 工程概況 1 工程名稱 廣場ii區塔樓 2 工程地點 3 建築面積 125000m2 4 結構型別 鋼骨砼框筒結構 5 建築高度 190.65公尺 6 層數 地下3層 地上42層 含屋面層 7 截面變化 地上一層至地上三層外牆厚度900 4層以後變為700 十六層變為600mm，二...