外架卸料平台搭設方案

2021-12-26 10:09:38 字數 1821 閱讀 2200

根據國家建設部jgj(59--99)安全標準,建築企業禁止使用直接用鋼管扣件搭設卸料平台,並嚴禁將卸料平台同外架相連,將卸料平台的荷載傳遞給外架。只能採用螺栓或焊接鏈結的鋼性平台,並需將荷載直接傳遞到建築物上。因此,我司特將卸料平台的加工方案和搭設施工方案以及使用要求簡述如下:

一、 卸料平台的加工方案

根據安全要求和施工需要,該卸料平台的主次梁均採用12.6號槽鋼、鋼板厚為14和10的鋼板等鋼材焊接成定型的組合件(卸料平台)。

1、下料:

①、用12.6號的槽鋼:下3.8公尺長的2根;

下2.0公尺長的5根;

下1.2公尺長的2根;

下0.3公尺長的2根;

②、用板厚為10mm鋼板下腰長為0.2公尺的等腰三角形鋼板4塊。

③、用板厚為14mm鋼板下210×165矩形鋼板4塊。

④、用20圓鋼下成長為0.60公尺的6根。

2、鑽孔、彎曲製作

①、按圖鏈結板1把板厚為14mm鋼板的孔鑽好;

②、按圖3、圖5把12.6號槽鋼上的孔鑽好;

③、按圖4把20圓鋼製作成型;

3、製作程式

①、把3.8公尺長的12.6號槽鋼對齊後,測量並標識出長為3公尺的位置,把這3公尺的槽鋼進行等分4段並標識,則間距為0.75公尺,然後把槽鋼設間距為2公尺平行進行擺放。

②、用12.6號長為2公尺的槽鋼分別擱置在每乙個等分點上,這5根槽鋼與3.8公尺長的12.

6號槽鋼是垂直的,但兩個端頭是擱在其腿的內側的,然後採用焊接方式(焊接高度達到5mm)進行焊接形成乙個鋼型框架。在卸料平台四大角的地方用先製作好的腰長為0.2公尺的等腰三角形鋼板焊上進行加固。

③、把先製作好的4塊厚度為14mm的鋼板,按圖2、圖3焊在離1.2公尺長12.6號槽鋼和平台未安裝次梁的那一端上。

④、按圖把20的u形鋼筋焊卸料平台上。

⑤、以上焊結必須嚴格按照規範要求進行焊結:焊要滿走,焊接高度達到5mm。

⑥、平台底部用鋼板進行封閉密實,並與平台焊接牢固。

4、料台的安裝

①、用48×3.0的鋼管將平台的扶手搭設安裝到位(扶手高度為1200mm),且在扶手內側用九層板進行防護,並用紅白相間油漆刷在平台外側面以示警戒和美觀。

②、把卸料平台的主繩、副繩和移動繩用15的繩卡先固定在卸料平台上。

③、塔吊將卸料平台吊至安裝位置。

④、將邊梁處正退以及鏈結板用m20×50的螺栓進行鏈結。

⑤、在φ40的pvc管預埋孔上用32的穿牆螺栓固定在建築物上,使用可調花蘭將平台調平、調穩達到規範要求即可。

⑥、外架提公升前先把移動繩固定在外架上。待外架提公升0.5公尺高時,卸掉平台的主副繩,外架提公升到位後把平台的主副繩按⑤條固定(保正架體與平台分離)。

二、平台的使用及維護保養

1、平台載荷嚴禁超載,絕對禁止超過1000kg。平台上不得長時間堆積物料。

2、平台搭設及其材料嚴格按方案執行。

3、平台每次拆開後重新安裝時,一定得恢復到最初方案要求。

4、平台的受力結構件如螺旋扣鋼絲繩等要定期維護,保養,有損傷的及時更換。

5、平台的安裝、拆除只能由外架公司操作人員操作,其他人員不得亂裝亂拆。

三、操作平台安全要求

1、卸料平台的上部拉結點,必須設於建築物上,不得設定在腳手架等施工裝置上;

2、卸料平台安裝時,鋼絲繩應採用專用的掛鉤掛牢,建築物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物,平台外口應略高於內口;

3、卸料平台左右兩側必須裝置固定的防護欄;

4、卸料平台吊裝,需要橫樑支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,經過檢驗後才能鬆卸起重吊鉤;

5、卸料平台使用時,應有專人負責檢查,發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復;

6、操作平台上應顯著標明容許荷載,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載,配專人監督。

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