一、基本資料：
1、本工程安裝總高度54m，層高2.9m，為施工安全考慮，現擬採用鋼管和連線扣件搭設組合卸料平台架。
2、卸料平台架鋼管採用外徑48mm，壁厚3.5mm的3號鋼管，扣件由可鍛鑄鐵製成。
3、卸料平台的搭設規格：平台面長寬為2.01.0m，立桿間距為0.82.0m，步高按最大層高5.5m計算，採用單管多立杆扣件式搭設組合。
二、荷載計算：
1、操作層荷載計算：根據建築安裝工人安全技術操作規程規定，操作平台附架荷載不得大於2700n/m2，考慮動力系統係數1.2，超載係數2，平台架自重荷載300n/ m2。
操作層附架荷載w為：
w1=21.2（2700+300）=7200n/ m2
2、非操作層荷載計算：鋼管理論重荷為38.4n/ m，扣件的重荷按13n/個計算，根據以上資料，可計算出卸料平台架非操作層荷載。
非操作層荷載計算如下：
剪刀撐長度計算:
l長= 1.52+12=1.8m
l短= 0.82+22=2.2m
非操作層每層荷載w2為:
w2=(2×2+0.8×6+4.8×4+1.8×4+2.2×2)×38.4×1.3+13×28/(0.8×2)+300=1726n/ m2
式中1.3為考慮鋼桿實際的長度係數,300n/ m2為鋪板荷載.
三、立桿設計荷載計算:
n=ancri= an(fy+(+1))/2 (fy+(+1))/22 fy
計算鋼管的截面特徵:
an=4.893 ×102mm2, i=15.78mm
lo=l=0.77×4800=3696 mm
=lo/i=3696/15.78=234
尤拉臨界應力:
=2e/2=2×210000/2342=37.8n/ mm2
=0.3×1/(100×i)2=0.3×1/(100×0.01578)2=0.12
fy=170 n/ mm2
設計荷載n為:
n=4.893×102(170+(1+0.12)×37.8)/2(170+(1+0.12) ×37.8)/22170×37.8
=34.3×103n=34.3kn
四、安裝高度計算
假設操作層為二層，安裝層數按下式計算：
s[2w1+w2n]=34.3kn
式中s為每根立桿受荷面積:s=0.82/4=0.4m2
n=(34300-272000.4)/(17260.4)=41.3層
計算安裝高度:h=4.841.3=198.24m
安全係數k=1+196.8/200=1.984
實際可安裝高度h=198.24/1.984=99.9m
五、結論:
本工程總高度54m，採用鋼管和扣件搭設卸料平台架。卸料平台架鋼管採用外徑48mm，壁厚3.5 mm的3號鋼管，扣件由可鍛鑄鐵製成。
各層卸料平台架的搭設與各樓層高度相同。搭設規格為：平台面為0.
82m，立桿間距0.82m，各層步高按各層層高，用單管多立杆扣件式搭設組合。根據以上計算，這樣搭設是安全的。
卸料平台搭設方案
一、構造和技術要求：
卸料平台架的主要構件有：立桿、橫桿、斜桿和底座等。各種桿件採用外徑48㎜，壁厚3.
5㎜的焊接鋼管。用於立桿的鋼管長度以4-6.5m為宜，各橫桿、斜桿按架體所需長度為宜。
1、扣件和底座的基本形式有：直角扣件、旋轉扣件、對接扣件、，底座用可鍛鑄鐵製造。
2、扣件和底座的技術要求
（1）、各種扣件，底座及其附件必須符合其相應的技術指標。
（2）、鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏鬆、砂眼或其他影響使用效能的鑄造缺陷。
（3）、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。
（4）、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小於1㎜。
（5）、當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小於5㎜。
（6）、扣件表面應進行防鏽處理。
3、構造形式和要求：
（1）、立桿：立桿間距為0.82m，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊。立桿的垂直偏差不得超過架高的1/400，且不大於5㎝。
（2）、橫桿：長橫桿搭於立桿用用直角扣件扣緊。短橫桿搭於長橫桿上，在相鄰立桿之間根據需要可加設1根短橫桿。
（3）、斜桿：斜桿沿架體四面布置，與架體四個角的立桿用旋轉扣件扣緊。
（4）、防護欄和踢腳板：架體各層必須設防護欄和踢腳板。設定二道防護欄杆，高度為1.2m，設定20㎝高踢腳板，踢腳板可用木模板安裝。
（5）、安全門：各層均設安全門，安全門高度為1.2m，非操作層的安全門必須上鎖。操作層的安全門在下班時也要鎖好。
（6）、卸料平台架體每隔一層應與建築物主體進行剛性拉結。
（7）、由於卸料平台架在使用過程中總有一定的基礎沉降，因此，架體與建築物結構的連線應是活動可調節的。
4、底座安放：安放底座時應按規定間距尺寸擺放後加以固定。
5、桿件搭設：剪刀撐的搭設採用迴轉扣連線，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大於20㎝。短斜桿與立桿的搭接點應離各平台面2m高，以利於人員作業。
架體各桿件相交伸出的端頭，均應大於10㎝，以防止桿件滑脫。
二、桿件搭設的注意事項：
1、按照規定的構造方案和尺寸進行搭設；
2、安排好桿件的搭設順序；
3、及時與建築物主體結構拉結，以確保搭設過程的安全；
4、擰緊扣件（擰緊程度要適當）；
5、有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合格、扣接不緊等）不能使用；
6、搭設工人必須佩掛安全帶，以防高空墜落傷人；隨時校正桿件垂直度，避免偏斜。
三、扣件的安裝及注意事項：
1、開口朝向：用於連線橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口向上，以防雨水進入。
2、擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，這對於架體的承載能力、穩定和安全影響很大。螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以螺栓鬆緊必須適度。
四、拆除卸平台架時的注意事項：
1、劃出工作區標誌，禁止行人進入；
2、嚴格遵守拆除順序，由上而下，後安裝者先拆，先安裝者後拆，一般應先拆欄杆、鋪面板、剪刀撐；
3、統一指揮，上上響應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落。
卸料平台架搭設計算
一、基本資料：
1、本工程安裝總高度30.8m，首層層高4.5m，二層至四層高3.5m， 五層層高4.5m。為施工安全考慮，現擬採用鋼管和連線扣件搭設組合卸料平台架。
2、卸料平台架鋼管採用外徑48mm，壁厚3.5mm的3號鋼管，扣件由可鍛鑄鐵製成。
3、卸料平台的搭設規格：平台面長寬為2.01.0m，立桿間距為0.82.0m，步高按最大層高4.5m計算，採用單管多立杆扣件式搭設組合。
二、荷載計算：
1、操作層荷載計算：根據建築安裝工人安全技術操作規程規定，操作平台附架荷載不得大於2700n/m2，考慮動力系統係數1.2，超載係數2，平台架自重荷載300n/ m2。
操作層附架荷載w為：
w1=21.2（2700+300）=7200n/ m2
2、非操作層荷載計算：鋼管理論重荷為38.4n/ m，扣件的重荷按13n/個計算，根據以上資料，可計算出卸料平台架非操作層荷載。
非操作層荷載計算如下：
剪刀撐長度計算:
l長= 1.52+12=1.8m
l短= 0.82+22=2.2m
非操作層每層荷載w2為:
w2=(2×2+0.8×6+4.8×4+1.8×4+2.2×2)×38.4×1.3+13×28/(0.8×2)+300=1726n/ m2
式中1.3為考慮鋼桿實際的長度係數,300n/ m2為鋪板荷載.
三、立桿設計荷載計算:
n=ancri= an(fy+(+1))/2 (fy+(+1))/22 fy
計算鋼管的截面特徵:
an=4.893 ×102mm2, i=15.78mm
lo=l=0.77×4800=3696 mm
=lo/i=3696/15.78=234
尤拉臨界應力:
=2e/2=2×210000/2342=37.8n/ mm2
=0.3×1/(100×i)2=0.3×1/(100×0.01578)2=0.12
fy=170 n/ mm2
設計荷載n為:
n=4.893×102(170+(1+0.12)×37.8)/2(170+(1+0.12) ×37.8)/22170×37.8
=34.3×103n=34.3kn
四、安裝高度計算
假設操作層為二層，安裝層數按下式計算：
s[2w1+w2n]=34.3kn
式中s為每根立桿受荷面積:s=0.82/4=0.4m2
n=(34300-272000.4)/(17260.4)=41.3層
計算安裝高度:h=4.841.3=198.24m
安全係數k=1+196.8/200=1.984
實際可安裝高度h=198.24/1.984=99.9m
五、結論:
本工程總高度30.8m，採用鋼管和扣件搭設卸料平台架。卸料平台架鋼管採用外徑48mm，壁厚3.
5 mm的3號鋼管，扣件由可鍛鑄鐵製成。各層卸料平台架的搭設與各樓層高度相同。搭設規格為：
平台面為0.82m，立桿間距0.82m，各層步高按各層層高，用單管多立杆扣件式搭設組合。
根據以上計算，這樣搭設是安全的。
鋼管卸料平台架搭設方案
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