成都是武侯區高碑村安置房碳纖維加固工程
施工組織設計方案
（專案編號：20110702）
一、編制依據
１、設計及其甲方對現場的需要綜合了加固意見；相關設計院的施工圖設計；
２、中國工程建設標準化協會標準嚴格按設計要求和中國工程建設標準化協會標準《混凝土結構加固設計規範》（gb50367-2006）要求；
3、加固補強工程施工合同（編號：20110702）。
二、結構的貼上碳纖維複合材料加固法說明
1、適用範圍
貼上碳纖維複合材料加固法是指採用貼上型膠粘劑，將碳纖維增強複合材料貼上於原構件的混泥土表面，使之形成具有整體性的復合截面，以提高承載力和延性的直接加固法
貼上纖維複合材料加固法適用於鋼筋混泥土受拉和受彎構件承載力不足的加固，當利用其纏繞的約束作用時，也可用於受壓構件的加固。優點輕質高強，一般無需搭接，能適應曲面形狀混泥土表面的貼上要求，耐腐蝕、耐潮濕、施工方便。
2、碳纖維複合材料
碳纖維複合材料由碳纖維和樹脂材料構成，其中碳纖維作為增強材料承受荷載，樹脂作為基材起著固定碳纖維和傳遞荷載的作用，兩者構成的系統即為碳纖維增強樹脂複合材料，簡稱碳纖維複合材料。其構成原理類似於鋼筋和混泥土復合形成的鋼筋混泥土。
在鋼筋混凝土結構加固中，cfrp材料形成的工藝一般有兩種。
第一種工藝為溼粘法，即將纖維布在現場用樹脂浸漬貼上，目前最為廣泛；第二種工藝是將cfrp材料預製成各種型材，如用於受彎加固的板材、用於加固混凝土柱的殼材。溼粘法適用性較強，可用於不規則部位的粘結，而預製型材的質量更容易控制。
3、碳纖維布
碳纖維是一種輕質、高強、高強模的新型材料，目前用於結構加固的一般為12k或12k以下的小絲束pan基碳纖維。碳纖維布是將碳纖維單向或多向排列編制、未經樹脂浸漬的布狀製品，一般分為高強型、高彈模型和中彈模型、其抗拉強度、彈性模量、伸長率等指標都有相應的要求.
4、碳纖維粘膠劑
貼上碳纖維復合材用的膠粘劑一般選用改性環氧樹脂膠粘劑。樹脂起著cfrp複合材料基體和cfrp與混凝土間膠粘劑的雙重作用。用於貼上碳纖維的膠粘劑按其工藝的不同分為兩種型別：
一類由配套的底塗、修補和浸漬/粘接等三種膠粘劑組成：另一類為免底塗、且浸漬/粘接與修補兼用的單一膠粘劑。可根據工作需要任選一種型別。
5、貼上碳纖維複合材料加固破壞模式與設計分析
貼上cfrp用於梁或板的受彎加固時的破壞模式分為兩類：彎曲破壞和剝離破壞；當發生脆性破壞的剝離破壞時。cfrp的極限抗拉強度得到充分利用。
選擇合適的錨固長度和設定u型箍或橫向壓條等端部錨固措施可以減少剝離破壞的發生。
二、工程概況
1、 工程施工物件情況及加固要求
通過綜合意見以及設計圖紙最終認定採用貼上碳纖維的加固方法對起進行有效的補強，補強選用的材料要求進行下述加固處理：
在受影響的砼體底面用一層按照設計檔案間距規格為300g/m2碳纖維布貼上加固，並在相關聯的梁加上有效的碳纖維u形箍。
根據工程甲方安排，由我公司對甲方現場確定的部位按照實際情況進行碳纖維布的貼上加固。
工程應該按照安全經濟的情況
2、碳纖維布貼上加固選用的材料要求：
a. 選用的碳纖維布效能指標如表一：
表一選用的碳纖維布規格及效能表
b. 整平材料、碳纖維浸漬膠等碳纖維布加固補強專用膠的物理力學性和工藝指標如表
二、表三：
表二貼上材料物理力學指標（23℃）
表三貼上材料施工工藝指標（23℃）
3、碳纖維布加固部分工程量清單
現場採用高強度1級碳纖維布通過專用的樹脂類浸漬膠粘貼於混凝土表面，從而達到對結構構件補強加固及改善結構受力效能的目的工程量：由甲方現場確定，預計整個工程單層規格300g/m2以及搭接壓條和u形箍,以現場實際計量為準。
4、現場施工條件
根據建設方及甲方的的安排，現在的氣溫條件完全能滿足碳纖維加固補強工程施工5℃~35℃的溫度要求。如果雨天較多，混凝土表面容易結霧，施工時應避開雨天並注意確保加固材料尤其是碳纖維布不要受潮。
現場作業需搭設腳手架，電源應到位，施工人員應注意高架作業安全等。同時應根據業主及甲方對工程進度的要求合理安排施工，按照本施工組織設計的有關規定，在確保質量、安全的前提下進度安排緊湊。
三、質量目標和技術要求
1、《混凝土結構加固設計規範》（gb50367-2006）要求規定進行組織施工。
２、施工人員應嚴格執行本施工組織設計方案。
３、原材料的各項效能指標應符合設計要求，在進場投入使用之前應驗證其是否具備相應的權威檢測機構檢測結果達到表一《選用的碳纖維布規格及效能表》和表二《貼上材料物理力學指標（23℃）》所列指標的檢測報告。
４、按照本施工組織方案第四章「施工過程安排」的規定進行施工並嚴格實施相應的驗證和檢驗，對加固補強及表面塗裝等各工序進行檢驗並填寫相應的《碳纖維補強工程工序質量檢驗卡》，每道工序必須經檢驗確認達到合格後方可進入下道工序。
５、對施工過程中建設方、設計方、總包方、等各方提出的有關施工質量、技術方面的意見應高度重視並加強改進，並做好相應記錄。
６、工程施工質量應確保：
① 所有工序合格率達到100%，對自檢不合格的工序實施返工，返工達到合格後，方可交甲方代表檢驗。
② 所有補強部位合格率達到100%.
③ 返工損失率小於1%.
上述目標和要求應嚴格執行，確保工程能夠圓滿完成。
四、施工過程安排
1、施工前準備
① 根據確定的施工工程量確定原材料需求量，填寫《專案主要原輔材料需求量及材料特性質分類表》，準備表五中所列原材料，進場時驗證並收集其檢測報告或質量證明資料。
表五施工主要原材料及其用途
② 根據工程施工現場實際情況需要，搭設必要的適宜操作的腳手架或操作平台。
③ 所需電源配設到位。
④ 基於設計檔案對碳纖維布貼上部位的布置以及加固意圖，應準確放樣劃線，以確保加固意圖的實現。放樣劃線後，應請業主及甲方有關人員檢查並確認。
2、混凝土基面的處理
① 用鋼絲輪角磨機清除混凝土表面的劣化層（剝離、蜂窩、浮漿、由於腐蝕或風化產生的水泥翻沫、脫模膠層、鬆散的混凝土碎屑等），露出乾淨、結構堅實的表面。
② 對因為清除混凝土表面的劣化層而出現外露的混凝土鋼筋已經發生鏽蝕的，應對鏽蝕鋼筋用角磨機鋼絲輪除鏽，然後塗刷配製好的底膠樹脂以防鏽。
③ 檢查打磨完成的基面有無異樣情況，如有未達到相關技術要求的，應及時書面通知甲方然後進行處理；
④ 對基面經過剔鑿、處理鏽蝕露筋等可能出現的急劇凹陷或構件缺損部位，用環氧樹脂砂漿填補至復原或圓滑順暢過渡。
⑤ 對基面尖銳凸起的部位（混凝土構件交接部位、模板段差等）用混凝土磨片角磨機磨平，凸起的轉角或可能存在的混凝土模板接頭處的階梯狀錯位用混凝土磨片角磨機進行倒角處理。
⑥ 清理掉打磨後基面上的粉塵、鬆散浮渣後，用清水或丙酮清洗基面，確保貼上基面上乾淨、無油汙並充分乾燥。
⑦轉角處需貼上碳纖維處應打磨成圓弧狀，圓弧半徑應等於20mm
（8） 每一處施工面經上述處理完成後，應進行檢查並填寫《碳纖維補強工程工序質量檢驗卡》（bt/frp-b13-06-（1）-），經現場甲方代表複檢確認合格後方可進入下道工序。
3、塗底膠
① 根據標準用量，算出所塗佈的面積的底膠用量，視現場氣溫等實際情況，確定確保在適用期內用完一次調膠量，按膠使用說明規定的比例（a：b=4：1）把膠和固化劑置於配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。
應注意：
a. 已配好的底膠如超過適用期後決不能使用；
b. 在底膠中嚴禁新增任何溶劑，含有溶劑的毛刷或被溶劑潤濕了的容器、滾筒等工具在未乾燥之前不得使用。
② 用滾筒刷或毛刷均勻、無遺漏地將底膠塗在需補強的混凝土表面，底膠塗佈面邊界應不小於所貼上的碳纖維布大小。
應注意：施工部位的溫度應不低於5℃或高於35℃，相對濕度應小於85%，如遇雨天混凝土表面結霧或有水分，應用電吹風將潮濕部位表面處理至乾燥後方可施工。
③ 等底膠固化至指觸乾燥（視施工現場氣溫情況，一般需12小時以上）後，如發現表面有突起毛刺，應用砂布打磨光順，注意不能將底膠層打磨穿。如有打磨穿的區域性應重複操作②③兩步。
④ 每一處施工面經上述處理完成後，應進行檢查並填寫《碳纖維補強工程工序質量檢驗卡》（bt/frp-b13-06-（2）-），經現場甲方代表複檢確認合格後方可進入下道工序。
4、貼上面修整
① 底膠乾燥後，若發現貼上表面上有缺損、坑窪、凹陷拐角、模板接頭處出現的高度差等情況，應用整平材料（可用碳纖維布浸漬膠加適量作為觸變劑的礦物填料調製成的膩子）進行刮填修補，保證模板接頭處無明顯高度差，缺損、坑窪平緩順暢，凹陷拐角處填補進行過渡。
整平材料的調製和使用注意事項與底膠相同。
② 等整平材料固化至指觸乾燥（視施工現場氣溫情況，一般需12小時以上）後，如發現整平部位表面有突起毛刺，應用砂布打磨光順。
③ 每一處施工面經上述處理完成後，應進行檢查並填寫《碳纖維補強工程工序質量檢驗卡》（bt/frp-b13-06-（3）-），經現場甲方代表複檢確認合格後方可進入下道工序。
5、貼上碳纖維布並養護
① 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。
應注意：
a. 碳纖維布的裁剪數量應保證能在當天用完；
b. 碳纖維布的搭接：搭接長度不得不小於100mm。
c. 為防止碳纖維布受損，碳纖維布在運輸、儲存、裁剪和貼上過程中應避免受到彎折，每天施工所用的剪裁好的碳纖維布應妥善儲存。
碳纖維加固方案
目錄一 工程概況 3 1.1 工程專案概況 3 1.2 工程施工概況 3 1.3 加固工程施工場地條件 4 1.4 工程施工特點 4 1.5 方案編制依據 4 二 施工總目標 5 2.1 工期目標 5 2.2 質量目標 5 2.3 安全目標 5 2.4 文明施工目標 5 2.5 服務目標 5 三 工...
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