施工組織設計（專項施工方案）報審表
工程名稱：大目灣新城規劃4路道路工程ⅰ標段編號：a2
本表一式三份，經專案監理機構審核後，建設單位、監理單位、承包單位各存乙份。
大目灣新城規劃4路道路工程ⅰ標段1號橋
預製板梁防水
劑專項施
工方案編制人職務（稱
審核人職務（稱
批准人職務（稱
批准部門（章） 浙江建安實業集團股份****
編制日期二〇一四年四月二十五日
規劃4路ⅱ標段1號橋為三跨3×10m預應力砼簡支梁橋，中心樁號dk1+296，正交。橋台採用重力式u形橋台，基礎為雙排φ80cm的鑽孔灌注樁接承臺結構。橋墩為樁接蓋梁式，採用單排φ100cm的鑽孔灌注樁基礎+φ80cm立柱。
橋梁上部結構採用10m的預應力砼空心板梁，板梁高度60cm。板梁採用c50砼，臺帽、橋墩蓋梁、承臺及立柱均為c30砼。台身、翼牆採用c30片石砼。
板梁支座採用gjz15×25×2.8m板式橡膠支座。
因橋梁主體結構實體檢驗預應力梁板鋼筋保護層厚度結果不符合設計及規範要求，影響了橋梁板的承載力，須對梁板進行加固補強，特編制梁板加固處理方案。
粘碳纖維加固工程施工工藝
工藝流程：
混凝土表面處理→貼上面修補找平 (若平整，此步驟可省去)→配置底膠→塗底膠→卸荷(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去)→配置面膠和裁剪碳纖維布→貼上碳纖維布→固化→檢驗→維護
施工工藝：
1、混凝土基底處理
1）、將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除乾淨並達到結構密實部位
2）、檢查外露鋼筋是否鏽蝕，如有鏽蝕，需進行必要的除鏽處理
3）、對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高於原構件混凝土強度的環氧砂漿進行修補、復原、達到表面平整
4）、裂縫修補。縫寬小於0。2mm的裂縫，用環氧樹脂膠泥進行表面塗抹密閉，大於或等於0。2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。
5）、將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位，模板的段差等）打磨平整。修補後的段差要平順。
6）、稜角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑最小不得小於20mm
7）、清洗打磨過的構件表面，並使其充分乾燥。
8）、施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。
2、塗底塗樹脂
1）、把底塗樹脂的主劑和固化劑按規定比例稱量準確後放入容器內，用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。超過可使用時間不得再用。
2）、在底塗樹脂中嚴禁新增溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
3）、用滾筒刷均勻地塗抹底塗樹脂。
4）、底塗樹脂乾燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。
5）、底塗樹脂固化後，在構件表面有凝結凸起時，要用砂紙磨光。磨光後若露出混凝土基面，應再補塗底塗樹脂。
6）、根據施工部位的溫度、濕度，選擇適當的底塗樹脂（參見表2）。在氣溫5℃以下、相對濕度rh>85%、混凝土表面含水率在8%以上，有結露現象而無有效措施時，不得施工。
3、 構件表面的殘缺修補
1）、構件表面凹陷部位（蜂窩、麻麵、小孔等）應用找平樹脂填平，修復至表面平整。
2）、內角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫5℃以上，相對濕度rh<85%的條件下施工。膩子塗刮後，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。
4、貼上碳纖維片
1）、確認貼上表面乾燥。氣溫在5℃以下，相對濕度rh>85%時，如無有效措施時不得施工。
2）、防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和貼上過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與桌布刀按規定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6公尺為宜。
要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡（即清除在碳纖維貼片中殘留空氣形成的氣泡）、滲浸過程必須加倍謹慎操作。為防止碳纖維片在保管過程中損壞，碳纖維片的裁切數量應以當天的用量為準。
3）、碳纖維片裁切時應預先在裁切位置貼上寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切後碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
4）、碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應多塗粘結樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。
5）、粘結樹脂的主劑和固化劑應按規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。
6）、下塗。貼片前用滾筒刷均勻地塗抹粘結樹脂，稱為下塗。下塗的塗量標準如下：
c-20（200g/m2）型號的碳纖維片，400-500g/m2。
c-30（300g/m2）型號的碳纖維片，500-600g/m2。
塗量是根據施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多塗一些，但是必須塗抹均勻。
7）、貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。
8）、上塗。碳纖維片施工30分鐘（根據乾燥程度）後，用滾筒刷均勻塗抹粘結樹脂，稱為上塗。上塗塗量標準如下：
txd-c-20（200g/m2）型號的碳纖維片，200-100g/m2。
txd-c-30（300g/m2）型號的碳纖維片，300-200g/m2。
上塗時和步驟 7一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內部補充、滲浸粘結樹脂。
9）、進行空鼓檢查，並進行處理。
10）、需貼上2層以上碳纖維片時，必須在首層修補完空鼓后進行，重複第6-9步驟，並遵守步驟4的規定。
5、養護
1）、貼上碳纖維片後，需自然養護24小時達到初期固化，並應保證固化期間不受干擾。
2）、在每道工序以後樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。
3）、當樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時，可採用冬用低溫固化樹脂，或採取有效的加溫措施。
4）、碳纖維片貼上後達到設計強度所需自然養護的時間：
平均氣溫在 10℃以下時，需要2周；
平均氣溫在 10℃以上20℃以下時，需要1～2周；
平均氣溫高於 20℃時，需要1周。
在此期間應防止貼片部分受到硬性衝擊。
6、 塗裝
1、對修復補強構件有外觀要求時，可在上塗環氧樹脂固化後的碳纖維片表面塗刷所需色彩和設計要求的塗料。
2、塗裝應在樹脂固化後進行，並應遵守所用塗料的相關標準和施工規定。
3、修復補強構件需要防火時，可在樹脂固化後按業主要求塗刷耐火塗層。
4、對新材料新工藝的塗裝，事前要做好充分研究，必要時應進行試驗，確認後，方可正式使用。
質量控制措施
1．控制要點
1）、 所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結材料，應符合質量標準，並具有產品出廠合格證，其各種效能指標及技術引數均應符合本工程加固補強設計要求，適合現場溫度、濕度條件。這是保證工程質量的前提。
2）、 碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結材料應陰涼密閉儲存。
3）、 各工序的施工質量，由工長（或班組長）負責指導、監督。每一工序完成後督促操作小組自檢，確認合格並提請技術員檢查認可後才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以後，還要由技術員請業主代表或監理人員檢查，作貼片數量與質量的簽認。
不貼片的部位，最後一道工序也要業主代表或監理人員簽認。
2、 各工序的施工質量要求如下：
1）、 結構物表面處理
將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除乾淨達到結構密實部位；檢查外露鋼筋是否鏽蝕，如有鏽蝕，應進行必要的防鏽處理。
裂縫必須處理：縫寬 <0.20mm的用環氧樹脂膠泥塗抹封閉，縫寬≥0.20mm用環氧樹脂灌縫。
2）、 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。
混凝土表面的漿楞、模板段差必須打磨平順；
構件縱、橫向稜角必須按規定倒角；
清洗打磨過的構件表面，並使其充分乾燥。
3）、 塗刷底塗樹脂
底塗樹脂應塗刷均勻，不得漏塗，嚴禁使用不適合溫、濕度條件，或超過可使用時間以及新增溶劑稀釋的樹脂。
溫度低於5℃，相對濕度rh>85%，混凝土表面含水率在8%以上，有結露可能且無有效措施時，不得施工。
4）、 構件表面殘缺修補
構件表面小孔、陰角，必須用找平樹脂修補平整。膩子塗刮後，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。
5）、 貼上碳纖維片
（1）貼上碳纖維片時須符合下述條件：
a. 碳纖維片材應按規定裁切；
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