碳纖維加固施工方案

4、用整平膠料找平

1）、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，儘量減少高差。

2）、轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小於10mm。

3）、整平膠料須固化後（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感乾燥為宜，一般不小於2小時），方可再進行下一道工序。

5、貼上碳纖維布

1）、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以內。

2）、配置、攪拌貼上膠料，然後用滾筒刷均勻塗抹於所貼上部位，在搭接、拐角部位適當多塗抹一些。

3）、用特製光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反覆滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料

多層貼上應重複以上步驟，待纖維表面指觸感乾燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的貼上。

4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻塗抹一層貼上膠料。

4.4、地面恢復：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1:2水泥砂漿（摻5％107膠，為保持新舊砼接縫處結合好，摻用uea膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹压光恢復。

6、質量保證措施：

1）、對於砼工程，應振搗密實，面層平整，砂漿拌製嚴格按照設計配比，杜絕偷工減料現象發生。

2）、碳纖維貼上工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小於100mm。貼上碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應視不同情況而定。

3）、碳纖維材料方面的可靠保證

碳纖維片具有極佳的力學效能，是與它自身的材質屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產碳纖維片與進口碳纖維片之間從質量、效能及生產工藝上，都存在著較大的差異，具體表現為：

（1）材料的勻質性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片後才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質性不好，則構件受力後導致纖維片區域性受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發揮出來。因此，材料的勻質性問題，是目前國產碳纖維片提高質量所待解決的關鍵性問題。

（2）碳纖維片中預浸樹脂的含量：我們用於結構補強的碳纖維片是含有預浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益於修復、補強。

因為碳纖維補強混凝土結構是靠上塗及下塗環氧樹脂對碳纖維片的反覆滲透來完成的。如果纖維片中預浸樹脂的含量過多，則貼上碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質量。目前國產材料在控制低預浸樹脂含量方面與國外產品相比仍有較大差距。

（3）碳纖維的段絲率：由於纖維絲很細，只有7μm，極易出現段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續性與整體性，是確保最終補強效果的乙個重要引數。

這也是國產材料需要解決的乙個大問題。國產原絲的雜質多，是導致碳纖維強度不高的主要原因之一（間下表）。

國內外碳纖維中金屬雜質含量比較

（引自[高科技纖維與應用]雜誌2023年第2期）（單位：10－6）

（注：t300為文獻值，其它為實測值）

為確保碳纖維片修復補強混凝土結構的質量，本公司使用的碳纖維片是效能質量優異的日本東麗公司的產品。

7、安全施工及場容：

1）、裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。

2）、碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。

3）、現場施工人員應穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸菸。

4）、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。

5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢後，將施工所產生的垃圾及時清運出現場，作到工完場清。

8、工程驗收：

1）、工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。

2）、每一道工序結束後均應按工藝要求進行檢驗，作好相關的驗收記、施工結束後的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結效果，如出錄，如出現質量問題，應立即返工。

3）出現空鼓等貼上不密實現象，應採取針管注膠的方法進行補救。若粘結面積小於90％，則判定為粘結無效，需重新施工。