龍長高速公路12標段粘碳纖維及玻璃纖維布加固工程施工
方案武漢武大巨成加固實業****
2023年10月11日
施工方案編制人：
施工方案審核人：
目錄一、 工程概況
二、 施工方案
一、工程概況
省高速公路指揮部分別於2023年9月17日和2023年9月24日下午，召開龍長高速公路橋梁病害整治專題會議。會議精神對橋梁貼上碳纖維及玻璃纖維的方案原則如下：
1、t梁馬蹄部位裂縫處貼三層碳纖維布。第一層橫向貼，全部包住馬蹄形部分，兩端比裂縫各長50㎝；第二層縱向貼，比第一層每邊寬20㎝；第三層橫向貼，比第二層每邊寬20㎝；腹板部位補強貼一層，寬50㎝，兩端長出裂縫部位50㎝。
2、對於預製空心板梁，板底有縱向裂縫長度大於1m的板梁佔該跨梁片數超過20％的整跨橫向貼一層碳纖維布處理，比例小於20％的，有裂縫的單片梁貼一層雙向碳纖維布處理。
3、對於預製吊裝的矮箱梁，板底有縱向裂縫的貼三層碳纖維布，第一層從底板兩邊上包腹板20㎝，兩端比裂縫長50㎝；第二層板底縱向貼，兩端比第一層長20㎝；第三層橫向貼，比第二層每邊寬20㎝。
4、現澆箱梁底板裂縫除龍門互通1號橋貼三層碳纖維布外，其它均貼一層碳纖維布處理，其貼碳纖維布的原則同預製吊裝的矮箱梁貼上原則一致。凡腹板存在裂縫的，要上包腹板裂縫50㎝。
5、t梁翼板有縱向裂縫的，貼一層玻璃纖維布，外塗防腐膠。
6、碳纖維布表層塗防腐膠一層，其顏色應與砼盡量一致。
12標段新羅分離式立交橋(左幅)：1-4t梁左側翼緣板存在裂縫。新羅大橋(左幅)：
1-2t梁右側翼緣板、2-1 t梁右側翼緣板、6-4t梁左側翼緣板存在裂縫。新羅大橋(右幅)：2-4t梁左側翼緣板、2-5t梁右側翼緣板、5-4t梁右側翼緣板、6-3t梁左側翼緣板、7-2t梁右側翼緣板存在裂縫。
七星崗大橋(左幅)：1-2t梁右側翼緣板、1-3 t梁右側翼緣板、2-1t梁左側翼緣板、2-3 t梁左側翼緣板、2-5t梁右側翼緣板、3-2t梁右側翼緣板、3-2t梁左側翼緣板、3-3t梁右側翼緣板、3-3t梁左側翼緣板、3-4t梁右側翼緣板、3-4t梁左側翼緣板、4-2 t梁右側翼緣板、4-2 t梁左側翼緣板、4-3 t梁右側翼緣板、4-3 t梁左側翼緣板、4-5 t梁右側翼緣板、4-5 t梁左側翼緣板、5-1 t梁左側翼緣板、5-3 t梁右側翼緣板、5-4 t梁右側翼緣板、5-4 t梁左側翼緣板、6-3 t梁右側翼緣板、6-4 t梁左側翼緣板、6-5 t梁右側翼緣板、7-1 t梁右側翼緣板、7-1 t梁左側翼緣板、7-2 t梁右側翼緣板、7-2t梁左側翼緣板、7-3 t梁左側翼緣板、7-4 t梁右側翼緣板、8-3 t梁左側翼緣板、8-4 t梁左側翼緣板、8-5 t梁右側翼緣板、9-4t梁右側翼緣板、9-5t梁右側翼緣板、10-3t梁右側翼緣板、10-4 t梁左側翼緣板、12-4t梁右側翼緣板、12-4 t梁左側翼緣板、12-5 t梁右側翼緣板存在裂縫。七星崗大橋(右幅)：
1-1t梁右側翼緣板、1-1t梁左側翼緣板、1-2t梁右側翼緣板、1-2t梁左側翼緣板、1-4 t梁右側翼緣板、1-4 t梁左側翼緣板、2-4 t梁右側翼緣板、2-4 t梁左側翼緣板、2-5t梁右側翼緣板、3-1 t梁左側翼緣板、3-4t梁右側翼緣板、3-4t梁左側翼緣板、4-2t梁右側翼緣板、4-2t梁左側翼緣板、4-3t梁右側翼緣板、4-3t梁左側翼緣板、5-1t梁左側翼緣板、6-3t梁右側翼緣板、6-3t梁左側翼緣板、6-4t梁左側翼緣板、7-1 t梁左側翼緣板、7-4 t梁右側翼緣板、8-2 t梁右側翼緣板、8-2t梁左側翼緣板、8-4 t梁左側翼緣板、9-1 t梁左側翼緣板、9-3t梁右側翼緣板、9-3t梁左側翼緣板、11-5 t梁右側翼緣板存在裂縫。上羅地大橋(左幅)：1-4t梁左側翼緣板、1-5t梁右側翼緣板、2-3t梁右側翼緣板、3-1t梁右側翼緣板、3-1t梁左側翼緣板、3-3t梁右側翼緣板、3-3t梁左側翼緣板、4-2t梁右側翼緣板、4-2t梁左側翼緣板、4-4 t梁右側翼緣板、4-4t梁左側翼緣板、4-5t梁右側翼緣板存在裂縫。
上羅地大橋(右幅)：1-3t梁右側翼緣板、1-3 t梁左側翼緣板、1-4t梁左側翼緣板、1-5 t梁右側翼緣板、1-5 t梁左側翼緣板、2-2t梁右側翼緣板、2-2t梁左側翼緣板、3-1 t梁右側翼緣板、3-1 t梁左側翼緣板、3-2t梁左側翼緣板、3-3t梁左側翼緣板、3-4 t梁右側翼緣板、3-4t梁左側翼緣板、3-5t梁左側翼緣板、4-1 t梁左側翼緣板、4-4 t梁右側翼緣板、5-2 t梁右側翼緣板、5-3 t梁左側翼緣板、5-4 t梁右側翼緣板存在裂縫。上曹屋特大橋(左幅)：
3-3t梁右側翼緣板、3-3t梁左側翼緣板、3-5t梁右側翼緣板、4-4 t梁左側翼緣板、4-5 t梁右側翼緣板、4-5 t梁左側翼緣板、5-4t梁右側翼緣板、5-5 t梁右側翼緣板、5-5t梁左側翼緣板、6-1t梁左側翼緣板、6-2t梁右側翼緣板、7-2t梁右側翼緣板、8-2 t梁右側翼緣板、8-2t梁左側翼緣板、8-3t梁右側翼緣板、8-4t梁右側翼緣板、8-4t梁左側翼緣板、9-2t梁右側翼緣板、12-2t梁右側翼緣板、13-2t梁右側翼緣板、13-2t梁左側翼緣板、13-3t梁右側翼緣板、13-3t梁左側翼緣板、13-4t梁右側翼緣板、13-4t梁左側翼緣板、13-5 t梁右側翼緣板、14-1t梁左側翼緣板、14-2t梁右側翼緣板、14-2t梁左側翼緣板、14-4t梁右側翼緣板、14-4t梁左側翼緣板、14-5t梁右側翼緣板、15-2t梁右側翼緣板、15-3t梁右側翼緣板、15-4t梁左側翼緣板、16-2t梁右側翼緣板、16-3t梁右側翼緣板、16-3t梁左側翼緣板、16-4t梁右側翼緣板、16-4t梁左側翼緣板、17-3 t梁右側翼緣板、17-3t梁左側翼緣板、17-4t梁右側翼緣板、17-4t梁左側翼緣板存在裂縫。上曹屋特大橋(右幅)：2-1t梁右側翼緣板、2-1t梁左側翼緣板、2-2t梁右側翼緣板、2-3t梁右側翼緣板、2-5 t梁右側翼緣板、3-5t梁右側翼緣板、4-2t梁右側翼緣板、6-4t梁右側翼緣板、6-4t梁左側翼緣板、8-1t梁右側翼緣板、8-1t梁左側翼緣板、8-2t梁右側翼緣板、8-3t梁右側翼緣板、9-2t梁右側翼緣板、9-5t梁右側翼緣板、10-1t梁右側翼緣板、10-1t梁左側翼緣板、10-5t梁左側翼緣板、11-2t梁右側翼緣板、11-3t梁右側翼緣板、11-3t梁左側翼緣板、11-4t梁右側翼緣板、11-4t梁左側翼緣板、12-2t梁右側翼緣板、13-4t梁左側翼緣板、14-2t梁右側翼緣板、14-4t梁右側翼緣板、14-4t梁左側翼緣板、15-2t梁右側翼緣板、15-3t梁右側翼緣板、15-3t梁左側翼緣板、16-3t梁右側翼緣板、17-1t梁左側翼緣板、17-2t梁右側翼緣板、17-2t梁左側翼緣板、17-3t梁右側翼緣板、17-4t梁右側翼緣板、17-4t梁左側翼緣板、17-5t梁右側翼緣板、18-5t梁右側翼緣板、18-5 t梁左側翼緣板、19-1t梁右側翼緣板、19-1t梁左側翼緣板、19-3t梁右側翼緣板、19-5t梁右側翼緣板、20-2t梁左側翼緣板、20-5t梁左側翼緣板、21-3t梁左側翼緣板、21-4t梁左側翼緣板、21-5t梁右側翼緣板、22-2t梁右側翼緣板、22-2t梁左側翼緣板、22-4 t梁左側翼緣板、22-5 t梁右側翼緣板、22-5t梁左側翼緣板、23-1t梁右側翼緣板、23-2t梁右側翼緣板、23-2t梁左側翼緣板、23-3t梁右側翼緣板、23-3t梁左側翼緣板、23-4 t梁右側翼緣板、23-4t梁左側翼緣板、23-5t梁右側翼緣板、24-2t梁左側翼緣板、24-3t梁右側翼緣板、24-4t梁右側翼緣板、24-5t梁右側翼緣板、25-1t梁左側翼緣板、25-2 t梁右側翼緣板、25-2t梁左側翼緣板、25-3t梁右側翼緣板、25-3t梁左側翼緣板、25-4t梁右側翼緣板、25-4t梁左側翼緣板、25-5t梁左側翼緣板存在裂縫。
對上述部位貼上玻璃纖維布，方案按上述第5條實施。
新羅大橋(左幅)：2-5t梁梁底、2-5t梁馬蹄左側、3-4 t梁馬蹄左側、4-5t梁馬蹄左側、13-2t梁右側腹板存在裂縫。新羅大橋(右幅)：
2-1t梁馬蹄右側、2-2t梁梁底、2-4t梁馬蹄右側、2-4t梁馬蹄左側、4-3t梁馬蹄左側、5-1t梁馬蹄右側、5-1t梁梁底、6-2t梁梁底、6-4t梁梁底存在裂縫。七星崗大橋(左幅)：1-5t梁梁底、2-4 t梁左側腹板、2-5t梁馬蹄左側、2-5t梁馬蹄右側、3-1t梁梁底、3-2t梁梁底、4-2t梁梁底、6-3 t梁左側腹板、7-4 t梁梁底、9-2t梁梁底、10-1t梁梁底、10-4t梁梁底、10-5t梁梁底、11-1t梁梁底、11-2t梁梁底、11-3t梁梁底、11-5 t梁梁底存在裂縫。
七星崗大橋(右幅)：3-3t梁梁底、6-4 t梁梁底、10-2t梁梁底、10-4t梁梁底存在裂縫。上羅地大橋(右幅)：
4-1t梁馬蹄左側上曹屋特大橋(左幅)：2-1t梁馬蹄右側、2-1t梁馬蹄左側、2-3t梁梁底、2-5t梁馬蹄左側、7-5t梁梁底、8-5t梁馬蹄左側存在裂縫。上曹屋特大橋(右幅)：
2-4t梁梁底、2-5t梁馬蹄右側、2-5t梁馬蹄左側、3-1t梁馬蹄右側、3-2t梁馬蹄右側、3-2t梁馬蹄左側、3-3t梁馬蹄右側、3-3t梁馬蹄左側、3-4t梁馬蹄右側、3-4t梁馬蹄左側、3-5t梁馬蹄右側、3-5t梁馬蹄左側、4-3t梁馬蹄左側、4-4t梁馬蹄右側、6-4t梁梁底、7-1t梁梁底、7-3t梁梁底、24-2t梁梁底存在裂縫。對上述部位貼上碳纖維布，方案按上述第1條實施。
二、施工方案
1、施工準備
1.1 材料要求及主要機具
1.1.1 碳纖維粘結劑、玻璃纖維粘結劑
1.1.2 碳纖維布、玻璃纖維布
1.1.3吹風機、鋼絲輪角磨機
1.2 作業條件
1.2.1 施工應在5℃以上環境溫度條件下進行。如果環境溫度低於5℃，應使用適於低溫的特殊膠種或採用其它加溫處理措施。如溫度低於0℃應暫停施工。
2、操作工藝
2.1 工藝流程
貼上碳纖維布或玻璃纖維布應按下圖所示流程進行施工。
2.2 結構表面處理
2.2.1 用鋼絲輪角磨機清除混凝土表層的劣化層（出現剝落、蜂窩、浮漿、腐蝕等劣化現象），並用吹風機吹淨，露出乾淨、結構堅實的表面。
2.2.2對於混凝土脹裂、鬆散、鋼筋鏽蝕的現象，先鑿除鬆散部分，對鏽蝕鋼筋進行手工除鏽，然後採用環氧樹脂作防腐處理，並用環氧膠泥作為整平材料填補平整。
在填補環氧膠泥前，先在破傷口處塗刷一遍環氧膠作為粘結劑，以保證新老混凝土粘合良好，並且不會產生裂縫，對蜂窩、麻麵的大空徑空洞，採用環氧膠泥填充整平。對寬度小於0.2mm裂縫用專用環氧樹脂將表面塗抹平整。
2.2.3對表面經過剔鑿、處理鏽蝕露筋可能有出現的急劇凹陷或構件缺損部位，用環氧樹脂砂漿修補平整，以保證結構件表面平整美觀。
2.2.4對基面尖銳凸起的部位用混凝土磨片角磨機磨平凸起的轉角等部位，用混凝土角磨機進行倒角處理，打磨至圓滑。
2.2.5用無油壓縮空吹除粉塵，使得表面乾淨並保持乾燥。
2.3塗刷底層膠
2.3.1 根據標準用量，算出所塗佈面積的底膠用量，視現場實際情況，確保在適用期內一次用完，按底膠規定的比例將底膠主劑和固化劑置於容器中，攪拌均勻。
2.3.2 用滾筒刷或毛刷均勻塗抹於混凝土表面，膠層厚度應滿足設計要求。等膠體表面指觸乾燥後，再進行下一步施工。
2.4 找平：待底層膠指觸乾燥，混凝土表面若凸凹不平，用找平膠填平。模板接頭處等出現高差的部位也應用找平膠填補平整。
2.5 纖維布貼上
2.5.1 按設計要求的尺寸裁剪纖維布，應盡量避免搭接。如若搭接，則纖維布沿纖維方向的搭接長度按設計要求進行或不得少於100mm。
2.5.2調製浸漬膠（方法同底層膠），然後均勻塗抹於所要貼上的部位，膠層厚度應滿足設計要求。在搭接、拐角等部位要多塗抹一遍。
2.5.3貼上纖維布，用特製的滾筒或批刀沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，並使貼上用粘結劑充分浸透碳纖維布。多層貼上應重複上述步驟，待纖維表面指觸乾燥後方可進行下層的貼上。
2.6養護
2.6.1每處施工完成後，自然養護24小時內確保不受外力硬性衝擊等干擾。
2.6.2每道工序過程中或完成後，採取措施保證不受汙染或雨水侵蝕。
2.6.3自然養護時間為5天左右。
2.7表面防護
2.7.1採用防護膠液，塗刷於碳纖維表面，形成防護層。
2.8質量控制
2.8.1本工藝標準應具備以下質量記錄
原材料（碳纖維布、玻璃纖維布、膠結材料等）出廠合格證。
2.8.2對工人進行培訓，經考核合格後方可上崗。
2.8.3原材料在運輸儲運過程中，不得直接日曬雨淋，包裝必須完整無損，纖維材料要避免受潮，膠結料要防止高溫固化變質。
3、施工中的安全與防護
3.1裁剪及使用纖維布時應遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。
3.2 纖維布配套膠的原料應密封儲存、遠離火源，避免陽光直接照射。
3.3 膠的配製和使用場所，必須保持通風良好。
3.4 現場施工人員應穿工作服，嚴禁在施工現場吸菸。
3.5 施工現場應配備必要的滅火器以備救護。
4、施工質量檢驗與驗收
4.1 施工質量檢驗
4.1.1 表面處理檢驗
混凝土表面處理後應平整，無剝落、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化和損傷現象，且應清潔乾燥、無油汙，拐角貼上處盡量要有倒角圓弧。
4.1.2 不平整修補檢驗
目測檢驗：要求表面無明顯的凹凸現象。
4.1.3樹脂塗刷檢驗
樹脂塗刷應均勻、表面無流淌。塗刷厚度應滿足能滲透至纖維布表面。
4.1.4 浸漬膠檢驗
纖維布貼上後，表面應有均勻浸透至表層的貼上樹脂，且無氣泡，浸透程度達到指觸有濕感。
4.1.5 其他檢驗
每一道工序結束後均應按上述要求進行檢查，做好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工，多層貼上應重複上述步驟。
4.2 工程質量驗收
工程質量驗收以評定纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以聲音來判斷粘結效果，如出現空鼓等貼上不密實的現象應採用針管注膠的方法進行補救。
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