本文主要論述了罐式煅燒爐水套的結構、效能、常見故障原因分析及處理方法。著重論述了煅燒爐水套內漏的處理方法，可以延長煅燒爐使用壽命。
炭素罐式煅燒爐水套的主要作用，是將煅燒好的高溫石油焦在出爐前從1000℃左右降低到120℃以下，保證石油焦不被高溫氧化和安全生產，減少石油焦燒損，降低炭素製品製造成本。目前設計的罐式煅燒爐，一般每4個煅燒罐為一組，前後排各2個罐。每個罐底板口下裝有乙個水套，每組有四個水套，每個水套由上、下水套組成（也有上下一體的）。
根據進出水管和排汙孔位置不同分為a、b、c、d四種形式（也有四個罐水套形式相同的），水套材質為q235a，單重約1900千克。水套為內外兩層結構，夾層厚一般為80mm，內通軟化迴圈水。水套使用壽命一般為6-8年。
水套常見故障有：降溫效果差；迴圈水不暢或堵塞；水套迴圈水外漏；水套迴圈水內漏。這些故障都會影響水套對煅後焦的降溫效果,甚至造成生產事故或安全事故。
特別是水套內漏，在起初內漏不嚴重時，會引起煅後焦水分指標不合格，影響後工序正常生產和炭素製品質量。內漏迴圈水量較大時，會影響到煅燒爐正常排料和排料系統堵料等生產事故。為了延長煅燒爐使用壽命繼續生產，常採用停止該水套迴圈水**。
此時，若該煅燒罐不停止排料就會出現排紅料現象，石油焦燒損大，增加生產成本，甚至發出安全事故；若煅燒罐停止排料，又會降低煅燒爐產能，同時破壞爐整體生產工藝條件。
水套降溫效果差主要原因是迴圈水流量不夠或水套內壁結垢嚴重。迴圈水不暢或堵塞主要原因是迴圈水管路系統內有雜物或水質達不到要求。迴圈水外漏和內漏的主要原因有：
水套材質不符合要求、水套焊接質量達不到要求、長期使用高硫石油焦等不合格原料、迴圈水不能滿足工藝要求、煅燒爐排料量超設計能力、水套使用壽命超過設計年限。
水套降溫效果差的處理方法：清理水垢和調節迴圈水流量。
迴圈水不暢或堵塞的處理方法：疏通管路或利用水套排汙口排汙處理；
迴圈水外漏的處理方法：帶水焊接或短時間停水補焊處理；
水套迴圈水內漏的處理：1、開啟水套外層對水套內層進行補焊。2、停爐更換水套。3、不停爐更換水套。
不停爐更換水套存在較大技術難度。主要是更換水套時，要將料罐中的煅後焦全部排出才能進行更換，此時爐內溫度1300℃左右，揮發分道中還有大量的揮發分，冷空氣經料罐直接進入，處理不好就會使爐頂粘土磚燒流堵塞揮發分道、罐壁矽磚破損破壞料罐的密封效能和結構完整性，甚至煅燒爐整體報廢。因此從技術上解決不停爐安全更換罐式煅燒水套的方法十分必要。
不停爐更換罐式煅燒爐水套的方法與步驟：一、預先製作好水套。二、排列好水套更換順序。
三、料罐排料。四、水套更換。五、料罐加料。
六、排料公升溫轉入正常生產（操作細節未進行詳細論述）。
不停爐更換煅燒爐水套要達到的目標：1、實現水套順利更換,煅後焦經水套降溫出爐溫度降到120℃以下，減少石油焦燒損。2、更換水套不會造成爐頂粘土磚燒流揮發分道堵塞。
3、更換水套對煅燒爐料罐矽磚不會造成破損，不影響煅燒爐使用壽命。4、更換水套過程基本不影響煅後焦產量和質量（更換乙個水套產量影響小於5噸）。
目前這一技術方案已在多台煅燒爐成功實施，經過實踐檢驗可以達到預期目標。
罐式煅燒爐烘爐總結
2 煅燒爐經過72天，按照計畫，達到了預期效果。於2011年2月18日生產出合格煅後焦。1 制定烘爐計畫 主要依據新菲爾公司 矽磚廠家 提供的矽磚熱膨脹率，做出如下計畫烘爐公升溫曲線 室溫 5010 班 50 1005.56 班 100 2001.75 班 200保溫三個班 200 3002.78 ...
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6 煅燒爐 隱患描述 爐體振動大，加熱管固定管架脫焊，加熱管 63.5 89 114部分盲堵，總計達17根，加熱面積減小，導致生產能力下降。檢修內容 1.63.5加熱管全部更換，89.114加熱管部分更換，加熱管固定管架更換。2.爐體滾圈尺寸調整 調整爐體滾圈座 1.爐體尺寸恢復原始中心高。備件清單...
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