水泥粉磨系統選粉機吊裝方案
一、概況
v型選粉機是一種新型選粉機，一般與輥壓機配套構成各種輥壓粉磨系統。v型選粉機將輥壓機輥壓出的料餅打散、分級，根據工藝需要還可對物料進行烘乾。為滿足不同工藝方案對v型選粉機帶料量和帶料細度的不同要求，vx系列選粉機分選得顆粒料粒徑一般小於0.
2mm，並可通過調節風量和葉片方向來改變顆粒的細度。
v型選粉機是一種完全靠重力打散、靠風力分選的靜態選粉機，用於分離無粘性、低水分的物料，除用輥壓粉磨系統外，也可用於粗磨或粗選工藝線。
二、編制依據
2.1《v選粉機說明書》一套
2.2《選粉機安裝圖》一套
2.3《選粉機基礎圖》一套
2.4《機械裝置安裝施工規範》
2.5《重型裝置吊裝手冊》第2版
2.6《現行冶金工程施工標準彙編》下冊
2.7 國家及上級現行有關規範、標準
2.8 建設單位有關制度、規定
三 、安裝前準備工作
3.1 組織有關的技術人員熟悉工程圖紙,並結合施工圖和現場實際情況，編制合理的施工方案。
3.2 熟悉規範和工藝標準，並做好詳盡的技術交底工作。
3.3 準備施工用的專用輸電線路，並採取有效的措施以保證其暢通、充足、可靠。
3.4 準備裝置進場的卸車場地，要保證場地的平整和堅實。
3.5 裝置進場的道路要平整、堅實，有足夠的寬度和轉彎半徑。
3.6 配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機具等。
3.7 組織施工人員進行相應的技術、質量和安全教育。
四 、安裝的工藝和方法
4.1裝置安裝的工藝流程
裝置進場→裝置的檢查驗收→施工準備→裝置基礎的檢查→墊鐵的放置→裝置底座安裝→吊裝選粉殼體元件→吊裝進風殼體→吊裝打散格柵→吊裝進料管→吊裝風管殼體→裝置除錯→負荷試車。
4.2裝置安裝的方法
4.2.1裝置基礎的檢查和驗收
裝置安裝前，要根據土建單位移交的資料，對安裝裝置的基礎進行嚴格的複測、檢查驗收。包括基礎的外形尺寸、基礎面的水平度以及中心線、標高、混凝土內的埋設件等是否符合設計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術規範的要求，並按下列標準進行檢查驗收：
（1）基礎各部尺寸要符合設計圖樣要求，其偏差要達到相應的規範要求；
（2）根據設計圖樣檢查所有預埋件、包括預埋地腳螺栓等的數量和位置的準確性；
（3）基礎表面應清理乾淨；且無有油汙，各預埋件需露出部分必須露出基礎面。
（4）基礎過高時用扁鏟剷平，過低時可將原表面剷平後，研磨再墊以平墊鐵；基礎中心偏差過大時，可適當改變地腳螺栓的位置；
（5）基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；根據已複查合格後的基準線和基準點在各裝置基礎上標出其縱橫向中心線及便於測量的標高等標記。
4.3 裝置的安裝
4.3.1 安裝注意事項：
（1）選粉機安裝質量的好壞關係到裝置的正常運轉以及安全生產。所以整個安裝過程中必須在專職技術人員的指導下進行。
（2）在安裝過程中要注意人身裝置安全，特別注意在安裝襯板時，防止筒體偏重而旋轉。
（3）所有配合表面、磨擦表面等均應認真清洗後方可安裝，配合表
面要注入稀油，磨擦表面要塗上乾油。
（4）磨機安裝完畢後接通電源時，要嚴格按控制要求和操作規程作業不可隨意開動磨機。
（5）空負荷和負荷試車要保證連續。並盡量延長試車時間。
（6）安裝技術要求除安裝和使用說明書和有關安裝圖紙外還應參照 《機械裝置安裝施工規範》中有關技術要求進行 4.3.2
4.3.2地腳螺栓的安裝
裝置進場後，在對軸承座底盤的螺栓孔進行實測實量後，依照其定位孔尺寸進行地腳螺栓的埋設。地腳螺栓應在底盤吊裝就位找正完畢後才可灌漿，灌漿前應檢查其垂直度不要超過10/1000，在基礎孔內下端預留的間隙不小於100mm，螺栓到孔壁周圍的距離不小於15mm，待混凝土強度達到標號的75%以上，才允許擰緊螺母。擰緊螺母時，要採用對稱地分次擰緊的方法，這樣地腳螺栓和裝置底座受力才會均勻。
擰緊後螺栓要外露 1/3~2/3螺栓直徑。
4.3.3墊鐵的安裝
（1）墊鐵的設定
墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應位置，採用在混凝土基礎上直接放置墊板的方法。放置之前，基墩與裝置接觸表面應鑿平，然後對基礎表面進行研磨，直至墊板接觸點均勻分布為止。基墩頂面上不得有任何油汙，如有油汙，必須徹底地清理，各底座相對的標高應符合要求，墊塊必須與底座面保持充分的接觸，
（2）先墊平墊鐵，然後再墊斜墊鐵，墊鐵墊放的數量以保證達到設計標高為準。每一墊板組應儘量減少墊板的塊數，一般不宜超過5塊，平墊板中最厚的放在下面，最薄的放在中間。
（3）墊板組伸入裝置底座的深度應超過地腳螺栓；橫向應盡量靠近地腳螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或裝置筋板處，主軸承正下方；縱向平墊鐵伸出裝置底座10～30mm，斜墊板兩塊重疊部分佔全長2/3以上，且伸出底座10～50mm為宜，每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘輕出搞垮板，根據響聲憑經驗檢查；裝置安裝完畢後，應將各墊板間點焊牢固。
4.3.4主軸承座底座安裝：
（1）將主軸承底座安裝在墊片組上，用墊片墊到規定的標高。墊片要按測定的尺寸加工，盡量避免使用多層墊片。
（2）用基礎螺栓輕壓主軸承底座。
（3）主軸承底座的水平度允許偏差任意方向均為0.05/300，主軸承底座長度方向只允許中間略高於兩端（即允許中心凸起為0.2mm。
絕不允許中間凹陷）。兩主軸承底座表面標高允差0.5mm，且要求出料端低於進料端。
兩主軸承底座軸向距離允差不大於1mm。兩主軸承底座相對標高允差不大於0.5mm，但只允許進料端高於出料端。
（4）最後緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。
（5）向主軸承底座下灌漿。砂漿推薦乙份水泥對兩分淨砂。水重不超過水泥重量的一倍半。砂將灌入後要搗實，防止產生氣泡，砂將面要高出主軸承底座底面。
4.3.5主軸承的安裝
（1）根據圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝後的例項尺寸（並考慮相應的脹縮量）施工，施工中距離允差±1mm。
（2）兩主軸承底座表面標高允差0.5mm，且要求出料端低於進料端。
（3） 主軸承的軸承座安裝在底板座上時，其結合面應均勻地接觸，區域性間隙不得大小0.1mm，不接觸面處的邊緣每段長度不得超過100mm，累計長度不得超過圓周總長的1/4。
（4） 清潔主軸承與軸承座的接觸面，塗上潤滑劑，使其接觸良好，轉動必須靈活。
（5） 主軸承軸瓦的冷卻水道需清理乾淨，並在1mpa壓力下進行試壓，要求各聯接處密封嚴密，不得有滲漏現象。
（6）主軸承軸瓦中的鉑熱電阻pt-100的引出線根據現場的實際情況
（7）主軸承潤滑系統的安裝
主軸承潤滑系統的安裝要求是：所有零部件要清洗乾淨，所有的管路接頭都應可靠的連線，不得有洩漏現象。
4.3.6旋轉部分的安裝
（1）裝置進場後應先放置在離基礎平台不遠處，先做兩個圓弧型支架放置在基礎平台的四個千斤頂上，安裝時用行車緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上，使筒體的中心線略高於主軸承的中心線。
（2）筒體與進料端蓋組裝前，應先將結合面上的髒物清除乾淨，並在結合面上塗一層鉛丹，以保證良好密封措施，用行車吊起出料端調整好方向，然後和筒體進行對接，由於端蓋自重26t，所以這一對接過程是緩慢進行的，調整好螺栓孔後，筒體與端蓋應按標記進行組裝，定位鉸孔螺栓裝入後，再將螺栓均勻的緊固； 全部螺栓裝好後應檢查每乙個螺栓都必須擰緊，擰緊力矩不小於
（3）必須保證連線筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均為牢固的擰緊，並要求先擰緊乙個螺帽，然後再擰緊第二個螺帽。
（4）不允許用進、出料端蓋的起吊環來起吊整個筒體部，進、出料端蓋吊鉤僅起吊端蓋用。
（5）筒體部往軸承上安裝時，先校準出料的配合軸頸和軸承處的相對位置保證平衡無衝擊地放在軸承上。
（6）進、出料口裝入進、出料端蓋時，應擰緊所有連線螺栓不得鬆動。
（7）筒體部分裝在兩軸承上之後，兩軸頸的中心線應在同一水平面上，其相對標高允差為1mm。但其傾斜方向應保證出料端低於進料端。
（8）球磨機兩軸頸中心線的同軸度應進行檢查，由此同軸度所造成的軸頸端麵跳動不得超過0.1/1000。
（9）用環氧樹脂或其它填料填滿端蓋法蘭，外圓與筒體法蘭內孔間隙。
（10）在進出料端蓋上套上擋板，用電焊焊牢。
（11）每次轉動筒體前，應確認中空軸頸與軸瓦接觸處有潤滑油存在，如不能確認，則須人工澆入一定數量的潤滑油。
4.3.7傳動部的安裝
（1）安裝前應清除小齒輪軸承座內及各結合面處之髒物，滑動軸承及大、小齒輪應用汽油或煤油清洗乾淨。
（2） 對大齒輪進行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分別檢查端麵跳動和徑向跳動。端麵跳動超差時，可採用調整大齒輪相對於筒體法蘭圓周方向角度的方法進行調整。徑向跳動超差，則用大齒輪上的調整螺釘調整。
徑向跳動偏差值，直徑每公尺不得大於0.10~0.15mm，一般最大不應大於0.
6mm，端麵跳動偏差，直徑每公尺不得大於0.13~0.18mm，一般最大不應大於0.
6mm，校正完畢後，將各聯接螺栓緊固，在齒輪內徑與筒體法蘭外徑間隙內按角度等分加入定位塊8塊並焊牢，定位塊厚度按實測值加工。
（3）將小齒輪裝在軸上，然後裝上滑動軸承，這些裝配可用熱油浴加熱包容件。切不可用炭火直接烘烤小齒輪或滑動軸承。
（4）將裝配好的齒輪軸、軸承元件裝在軸承座上。
（5）檢查小齒輪軸軸心線的水平度，允差為0.1/1000。偏差的方向應與磨機主軸中心線偏差的方向一致。檢查小齒輪軸心線對磨機軸心線的平行度，偏差不大於0.05/300。
（6）檢查大、小齒輪齒側間隙。方法是：固定大齒輪使之不旋轉，沿著齒輪的正常運轉方向，扳動小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規檢查大、小齒輪輪齒接觸的一側兩端應接觸緊密。
未接觸的一側間隙應為1.2~1.5mm。
同時應考慮齒圈的端跳的影響。
（7）用塗色法檢查大、小齒輪面接觸情況（在小齒輪上塗色）。接觸面在齒寬方向不應小於50%，在齒高方向不應小於40%，接觸面應在輪齒的中間部位。
（8）將小齒輪軸承座基礎螺栓固緊以後，要重複檢查一次，直到合格為止。
（9）空氣離合器安裝時中心線水平偏差不大於0.03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。（10）電機安裝時要求電動機主軸水平度偏差不大於0.
05/300，偏差的方向應與小齒輪軸方向一致。
O SEPA選粉機的
選粉機作為工業粉磨系統的重要組成部分，自誕生以來已經歷了三代。第一代離心式選粉機本身的改進在於改善物料在選粉機內的分布狀況，提高在氣流中的分散性 第二代旋風式選粉機在於減少細粉隨回風的迴圈，降低選粉室內的選粉濃度 而1979年由日本小野田株式會社研製成功的第三代o sepa選粉機，不僅保留了旋風選粉...
o sepa選粉機說明書
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