撈渣機電動驅動裝置改造方案 29h

2021-12-25 21:12:01 字數 3288 閱讀 9414

內蒙古京隆發電有限責任公司

撈渣機電動驅動裝置安裝方案

批准生技部審核

部門審核

專業審核

編寫 2023年04月15日

1、改造目的

2、目前存在問題

3、改造方案(包括安全措施、技術措施及質量要求)

4、 質量要求

5、安全文明施工要求

6、所需材料

7、實施計畫

1、改造目的

提前安裝撈渣機電動驅動裝置相關裝置,在撈渣機液壓馬達發生故障時 ,及時更換為電動驅動裝置,保證裝置正常執行。

2、目前存在的問題

我公司#1、2爐刮板撈渣機型號gbl20d,青島四洲電力裝置****生產,正常出力(以乾渣計):18 t/h,吹灰器執行時出力(以乾渣計):32 t/h,最大出力(以乾渣計):

60 t/h,刮板的寬度1710 mm,刮板的高度230 mm,撈渣機總長度約51000mm,撈渣機所配的液壓馬達型號為波克蘭ms125,2023年3月24日相繼投運。由於煤質原因,渣量特別大,鍋爐落焦時有發生,因設計煤種不同,馬達實際執行出力相對偏小,經常過載跳閘,而驅動油站的溢流閥壓力已經調到260bar裝置極限為300bar,最大負荷能力較差,尤其瞬間峰值載荷能力差,特在裝置執行時安裝撈渣機電動驅動相關裝置,達到具備更換條件,當液壓馬達故障時,迅速更換電動驅動拖動機構,確保撈渣機在短時間內恢復正常執行。

3、改造方案

3.1施工前準備:

3.1.1核實廠家圖紙和到貨裝置尺寸、規格和數量。

3.1.2施工單位準備相應的工器具、材料、機械、安全保護用品。

3.1.3檢查渣倉頂部電動葫蘆安全可靠,能投入使用。

3.1.4渣倉頂部格柵作業區鋪設膠皮,防止雜物掉入渣倉內。

3.1.5搭設架子並鋪設腳手板,保證作業區域與執行撈渣機可靠隔離。

3.2 裝置材料運輸到現場:

3.2.1按照廠家圖紙及裝置到貨清單用叉車把平台支架、驅動平台、鏈罩、鏈條、驅動減速機、拖動機構總成等運送到現場。

3.2.1用渣倉頂部電動葫蘆把各件吊到渣倉頂部平台上並放置在合理位置。

3.3電動驅動裝置平台安裝

頭部平台安裝→驅動平台、爬梯、圍欄安裝→驅動減速機安裝→電控櫃及系統設施安裝→拆除液壓馬達及驅動軸→電動驅動拖動機構安裝→減速機鏈條及護罩連線→啟動試運。

3.3.1頭部平台安裝:

按照圖紙尺寸在原有撈渣機頭部平台上延長1738mm,此平台出廠時已組裝好,用渣倉電動葫蘆起吊與原平台找平後,進行焊接連線,焊接採用j507,ф4.0焊條,角焊縫8mm要求進行焊接固定。安裝相應欄杆後拆除原有平台對應欄杆。

(此部分已完成)

3.3.2驅動平台安裝:

驅動平台縱向中心線與撈渣機中心線一致,驅動減速機橫向中心距撈渣機鏈條驅動軸中心線分別為1212mm和2102mm,驅動平台下平面到驅動軸中心489mm,按此尺寸對驅動平台進行定位安裝,並把平台各支撐點焊在撈渣機殼體上,進行尺寸複查,確保無誤後雙面對稱施焊,同時完成對應欄杆、爬梯安裝工作。考慮撈渣機殼體強度與驅動減速機反力矩匹配情況,在渣倉頂部鋼梁上重要用16號工字鋼對驅動平台進行加固。(部分完成)

3.3.3驅動減速機安裝:

把兩台減速機按轉向區分後,分別就位在對應的驅動平台軌道上,用梯形螺栓及連線螺栓螺母與滑軌連線,然後將張緊用螺桿、板及螺母安裝於滑軌上。複查減速機與鏈輪中心應符合設計尺寸,待電動驅動軸就位後,複查減速機驅動輪與撈渣機驅動軸鏈輪端麵應同一鉛垂面上,偏差≤1mm。最後後將驅動裝置與撈渣機拖動軸用傳動鏈條連線。

3.3.4電控櫃及電氣系統裝置安裝:在平台安裝同時進行電氣裝置的安裝。

3.3.5拆除液壓馬達及驅動軸:當液壓馬達發生故障時,斷開電源連線,斷開液壓管路連線,斷開撈渣機頭部鏈條。

拆卸馬達之前,馬達殼體中的油液必須通過較低的洩油口排掉。慢慢鬆開鎖緊盤螺栓;在鬆開每個螺栓時,每次只能擰大約四分之一圈。這樣將可避免壓圈的傾斜和卡緊以及螺紋的拉伸。

螺栓必須被鬆開直到聯接圈完全放鬆。用渣倉電動葫蘆吊住馬達,然後小心地將馬達從驅動軸上拉出來。

拆卸軸承座螺栓,用電動葫蘆將拖動機構從撈渣機機殼上吊出,並將拖動鏈輪鏈齒拆下再次利用。

3.3.6電動拖動機構安裝:

安裝鏈輪鏈齒,並複查其中心距為1710mm。

清理撈渣機殼體軸承支撐座和拖動機構軸承座底部,確保乾淨光潔。

用與液壓驅動軸拆除相反步驟安裝電動拖動機構,並用m36*100的螺栓固定。

並按減速機固定時的要求尺寸進行重新複查,連線驅動鏈條和鏈罩。

恢復撈渣機鏈條及接鏈環,並檢查鏈條鬆緊度到合適位置。

3.3.7啟動試運。

減速機注入潤滑油(-10℃~0℃時用l-ckc68、l-ckc46極壓工業齒輪油,0℃~40℃時用l-ckc100、l-ckc150極壓工業齒輪油),油位高度應保持在視鏡規定刻度線內,檢查有無漏油。

檢查電動驅動拖動機構兩軸承潤滑脂情況,並進行補充。

在未連線驅動鏈條前進行減速機空轉,確認旋轉方向。

上述檢查無誤後,以最低速度啟動撈渣機進行帶負荷試運。

4、 質量要求

4.4平台安裝後各部尺寸偏差≤2mm,焊縫打磨平整,並防腐刷漆,達到工藝美觀。

4.2驅動平台焊接要符合焊接技術要求,焊縫高度達8mm,保證焊接強度。

4.3驅動減速機和拖動軸鏈輪端麵要平齊,偏差≤1mm。

4.4驅動減速機縱、橫及高度中心偏差≤1mm。

5、安全文明施工要求

5.1作業前按要求辦理工作票,確認措施落實到位。

5.2工作負責人對施工人員進行安全措施交底後方可開始施工。

5.3特殊工種作業人員必須持證上崗,嚴禁未經培訓人員進入現場。

5.4所有工具使用前要進行檢查,不合格工具不得使用。

5.5電動工具、起重用具必須有經檢驗合格的標籤,否則視為不合格工具。

5.6作業現場要按定置化管理要求進行布置,保證做到「三不落地」、「三不亂」。

5.7動火作業前按動火工作票內所列措施執行到位後,再進行開工,杜絕損壞其它裝置現象和火災的發生。

5.8 起吊作業前要認真檢查起重用具,鋼絲繩無斷絲斷股,倒鏈無滑鏈及卡澀,卡環無變形,所有起重用具不得超負荷使用。

5.9起吊作業區應設定警示線,無關人員不得在起重區內停留及通過,同時設專人監護。

5.10氧氣、乙炔瓶必須有防震圈,瓶距保持8m以上直立做好防傾倒措施。

5.11氧乙炔瓶不得混裝在一起運輸,氧乙炔帶不得混用,帶子要綁紮牢靠無漏氣現象。

5.12作業組成員必須經體檢合格,員工著裝統

一、符合電力生產要求。

5.13前期作業人員要與執行撈渣機有可靠隔離措施。

5.14作業現場隨幹隨清理,保證工完料盡場地清。

6、所需備件、材料

撈渣機電動馬達改造進度

搶修預計時間在29h左右。

7、附圖

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