基坑支護施工組織方案

*********工程

工程編號：jy2007-

批准審核

編寫****

*****年***月

目錄1工程概況2)

2工程地質條件2)

3支護施工方案2)

4施工組織7)

5施工質量與安全措施10)

6應急處理措施12)

1 工程概況

******基坑工程位於********位置優越、交通便利。擬建建築物，±0.000相當於絕對座標+38.

000，設計底標高32.100m，基坑周長約254.0m，基坑深度約4.

1-5.6m。

根據甲方提供的*****工程圖紙乙份，岩土勘察中間報告乙份及濰坊市巨集興地質工程勘察****的設計方案乙份，編寫施工組織方案。

本工程質量目標控制為：合格。

本工程安全等級：**。

2 工程地質條件

本工程上部土層為第四紀新近填土，土層厚度最小為0.5m，最大約2.8m，下伏基岩以強風化及中風化花崗岩為主，勘察期間未見地下水。

根據勘察報告，採用基坑明排水可滿足要求。

3 支護施工方案

總則：錨桿、土釘呈梅花型布置，水平間距均為2.0公尺，傾角15度，成孔直徑50/110mm，注水灰比0.5純水泥漿。

面層為c20噴射細石混凝土，厚80mm，網筋φ6.5@250×250，加強筋2φ12。

3.1錨桿施工引數

（1）第一支護單元1-1剖面：（開挖深度5.6公尺）

第1道全長粘結性錨桿，長6公尺，孔徑110mm，水平間距2m，位於坡頂下1.5公尺處；

第2道全長粘結性錨桿，長5公尺，孔徑110mm，水平間距2m，位於坡頂下3.0公尺處；

第3道全長粘結性錨桿，長4公尺，孔徑110mm，水平間距2m，位於坡頂下4.5公尺處；

（2）第二支護單元2-2剖面：（開挖深度4.1公尺，）

第1道巖釘，長2公尺，孔徑50mm，水平間距2m，位於坡頂下1.0公尺處；

第2道巖釘，長2公尺，孔徑50mm，水平間距2m，位於坡頂下2.5公尺處；

（3）第三支護單元3-3剖面：（開挖深度4.1公尺，）

第1道全長粘結性錨桿，長6公尺，孔徑110mm，水平間距2m，位於坡頂下1.0公尺處；

第2道全長粘結性錨桿，長4公尺，孔徑110mm，水平間距2m，位於坡頂下2.5公尺處；

（4）第四支護單元4-4剖面：（開挖深度5公尺）

第1道土釘，長2公尺，人工擊入，水平間距2m，位於坡頂下1公尺處；

第2道巖釘，長2公尺，孔徑50mm，水平間距2m，位於坡頂下2.5公尺處；

第3道巖釘，長2公尺，孔徑50mm，水平間距2m，位於坡頂下4公尺處；

（5）第五支護單元5-5剖面：（開挖深度5公尺）

第1道巖釘，長2.5公尺，孔徑50mm，水平間距2m，位於坡頂下1公尺處；

第2道巖釘，長3公尺，孔徑50mm，水平間距2m，位於坡頂下2.5公尺處；

第3道巖釘，長3公尺，孔徑50mm，水平間距2m，位於坡頂下4.0公尺處；

3.2施工工藝：噴錨支護施工需在挖土方的配合下進行，與土方開挖進行交叉流水作業，即開挖一段，支護一段，分段開挖另一段時，先前支護已基本支護完畢，然後進行下一段的支護，依此迴圈支護至完成全部工程。

3.2.1錨桿施工工藝

本工程1-1單元和3-3單元採用粘結性錨桿，施工工藝流程如下：

挖土修坡→成孔→錨桿安制→下錨灌漿→掛網→焊加強筋→噴麵

（1）挖土、人工修坡：土方開挖採用分層分段式，在技術人員准許前提下方能開挖，土方開挖後，採用人工進行修坡，要嚴格按設計要求控制放坡角度，清理坡面上的浮土，將不穩定的土體清除，保證邊坡平整。

（2）成孔：採用機械成孔法( 土層採用螺旋鑽迴旋鑽進成孔，岩石層採用潛風錘衝擊鑽進成孔)，鑽孔水平間距2.0m，傾角15度，成孔直徑110mm，按錨桿設計深度要求鑽孔，終孔後利用清水或空壓機氣流清理鑽孔，將孔內殘留物沖洗乾淨，以保障灌漿和抗拔力要求。

（3）錨桿安制：錨桿採用φ25二級鋼筋製作，為保證錨桿在孔內的中心位置，杆體上每1.5公尺焊接導正裝置乙個，導正裝置用φ6.5鋼筋製作。

（4）下錨與灌漿：杆體連同注漿管均應下至設計深度，採用一次全孔灌漿，直至孔口溢位漿液為止，注漿管下至距錨桿杆體端部約50mm方可注漿。

（5）掛網:首先將網筋φ6.5按φ6.5@250×250鋼筋網形式綁紮或用成品鋼絲網，再將加強筋焊於錨頭處，加強筋與錨頭之間焊牢。

（6）噴麵：噴射砼採用pr-5型砼噴射機，砼強度等級c20，噴射厚度80mm。

3.2.2土釘、岩釘施工工藝

2-2、4-4、5-5單元採用土釘和岩釘工藝，施工工藝流程如下：

挖土修坡→成孔→土釘安制→下錨灌漿→掛網→焊加強筋→噴麵

（2）成孔：採用機械成孔法( 土層採用人工擊入式，岩石層土釘採用風鑽成孔)，鑽孔水平間距2.0m，傾角15度，成孔直徑50mm，按土釘設計深度要求鑽孔，終孔後利用清水或空壓機氣流清理鑽孔，將孔內殘留物沖洗乾淨，以保障灌漿和抗拔力要求。

（3）土釘安制：土釘採用φ22二級鋼筋製作，為保證錨桿在孔內的中心位置，杆體上每1.5公尺焊接導正裝置乙個，導正裝置用φ6.5鋼筋製作。

（4）下錨與灌漿：杆體連同注漿管均應下至設計深度，採用一次全孔灌漿，直至孔口溢位漿液為止，注漿管下至距錨桿杆體端部約50mm方可注漿。

（5）掛網:首先將網筋φ6.5按φ6.5@250×250鋼筋網形式綁紮或用成品鋼絲網，再將加強筋焊於錨頭處，加強筋與錨頭之間焊牢。

（6）噴麵：噴射砼採用pr-5型砼噴射機，砼強度等級c20，噴射厚度80mm。

3.3施工要求

（1）錨桿採用梅花型布置，面層為厚80mmc20噴射細石混凝土；

（2）土石方應分層分段開挖，與錨桿/土釘施工配合進行；

（3）錨桿成孔應符合有關規範要求，錨筋每1.5公尺設對中支架，注漿採用水灰比0.5的純水泥漿；

（4）網筋φ6.5@250×250，網筋之間採用綁紮，或用成品鋼絲網，土釘端部與加強筋焊接；

（5）面層混凝土強度等級不低於c20，3天抗壓強度不低於10mpa；

（7）坡頂面適當墊高，裡高外低，便於徑流遠離邊坡；基坑頂部噴混凝土面層外延不小於1.5m護頂，外沿部分按2公尺間距設定豎向錨釘，錨釘長度1m，以固定鋼筋網片；

（8）若土層中含水量較大,則在面層背部插入直徑40mm的塑料排水管，端部用紗布包裹，外端伸出面層，4㎡一處，以便將面層後的地表滲水排出。

4、施工組織

4.1施工準備

工程開工前有計畫的作好各項施工準備，主要包括以下幾方面的工作。

（1）技術準備

組織有關人員進行圖紙會審，確定整個工程的施工工序、主要施工裝置、施工方法和施工工藝，進行技術及安全交底，使進場施工技術人員領會設計意圖。

（2）組織準備

組成現場專案經理部，進行統一安排、統一協調、統一指揮。建立專案經理部以協調同建設單位、設計單位、監理單位的工作關係。組織施工用料進場，對進場材料進行複驗，並原樣封存。

在材料使用過程中，嚴格做到「四驗」、「三把關」，即「驗規格、驗品種、驗質量、驗數量」，「材料**人員把關，技術質量實驗人員把關，施工操作者把關」。對不負責任或玩忽職守的採購人和驗收人進行嚴厲處罰。無產品合格證、准用證或不合格材料，堅決禁止使用。

（3）施工測量

根據甲方提供的控制點現場定位放線，根據施工需要把控制點（高程控制點）轉測到場區和建築物周圍，並設多處固定點加以保護，作為施工控制依據；

根據設計檔案，現場測量基坑開挖線；

（4）現場準備

a調查了解周邊環境狀況，並拍照保留。

b協助甲方作好「三通一平」及現場的總平面布置。

c修建臨時設施，包括辦公室、生活區、伙房、材料庫及各種工具棚等。

4.2專案部人員組成

專案經理技術負責人：******

安全員質檢員

機械員：*****

4.3技術組織措施

本工程包括全長粘結性錨桿、土釘、噴射混凝土面層等分項工程，施工中工序繁雜，只有科學的管理，合理的組織協調，才能確保工程質量優質高效的按期完成。我單位擬根據工程特性及內部管理的要求，分別從施工、質量、安全三方面成立領導小組，並最終組成本基坑支護工程專案部（如圖），使其在專案經理的統一組織領導下全面貫徹iso9000族質量體系標準，以提高效率、縮短工期、保證質量。

4.4施工組織措施

組成專案部對工程進行全過程的管理，專案經理為工程質量、安全、進度的第一責任人。設專職材料員，負責材料的採購**。具體安排如下：

4.5、機械配置計畫

根據本工程要求，施工中所採用的主要裝置及附屬機具詳見下表。

4.6施工進度計畫

施工進度橫道圖

5、施工質量與安全措施：

本工程以合格工程的考核指標為工程管理的目標,根據iso9002質量體系標準,實施全面質量管理.工程施工實施施工員對工程負責人負責,工程負責人對質檢員負責,質檢員對主任工程師負責的**質量保證體系.具體如下:

施工過程中,由技術負責人負責對各施工隊伍進行技術交底,明確設計要求,同時施工應符合下列技術規範:《建築基坑支護技術規程》(jgj120-99)、《土層錨桿設計與施工規範》（cecs22：90）、《基坑土釘支護技術規範》（cecs96：97）

基坑支護施工組織方案

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