安龍金巨集樹脂10萬噸/年燒鹼工程
1、概況
安龍金巨集樹脂10萬噸/年燒鹼工程，共有整流變壓器3臺，裝置裝置布置相對較為集中，施工場地、吊裝作為環境較為狹窄，裝置吊裝機具布置難度較大，而且變壓器最重達37.5t，裝置布置相距較長，吊裝機具需多次移位，勞動強度增大，裝置吊裝工期也較長。因此，裝置吊裝方案的制訂及吊裝方案的優化至關重要，也是保安全、保工期的關鍵所在。
2．裝置技術引數
3.主要施工方法
3.1吊裝方法
3.1.1裝置吊裝採用50t吊車提公升到延長道軌位置後用2臺5t葫蘆牽引就位並固定。
3.1.2變壓器卸車前變壓器室前的地平多餘的土應清除，在鋪毛石和碎石300mm厚壓實，鋪石高度不應超過變壓器油池底部－0.
5公尺高度保證給吊車留有足夠的吊裝高度。變壓器卸車應盡可能靠近變壓器室。變壓器卸車位置如下圖：
3.1.3變壓器室前的地平應按要求壓平墊實，保證50噸吊車能正常作業。
3.1.4變壓器導軌安裝時按圖示高找正並延伸之變壓器室外1.5公尺，在延伸導軌下用25#工字鋼做導軌平台用墊鐵和斜鐵找正固定。導軌平台見附圖2。
3.1.5吊裝時50t吊車要盡可能靠近導軌平台和變壓器，保證吊車有最大的起重噸位。吊車站位如下圖：
3.1.6牽引變壓器時2臺5t的葫蘆要同時牽引保證用力一致，牽引地錨通過在變壓器室牆面鑽孔穿鋼絲繩，固定於對面的混凝土柱上，並保證有一定的抗拉強度。
牆面鑽孔應盡可能的小保證能穿過鋼絲繩為好，盡量保護土建的施工成果。
3.2吊裝前的檢查
3.2.1施工機具的規格和布置與已批准的施工方案是否一致並便利操作。
3.2.2機具的合格證以及各項記錄是否完整。
3.2.3裝置的檢查、試驗以及吊裝前應進行的工作是否已完成。
3.2.4裝置的基礎、主要承重部位導軌的質量、位置是否符合設計和規程規範要求。
3.2.5施工場地是否平整堅實。
3.2.6裝置運輸和起重機所經道路是否已按要求整平壓實。
3.2.7指揮者及施工人員是否已經熟悉其工作內容。
3.2.8輔助人員是否配備齊全。
3.2.9備用工具、材料是否齊備。
3.2.10一切妨礙吊裝工作的障礙物是否已妥善處理。
3.3吊車的站位
3.3.1吊車的站位應與裝置的吊裝程式及順序相接合，按要求進行相應的站位。
3.3.2吊車工作場地應平整、堅實、必要時可鋪設鋼板，以免產生沉陷。
4.吊車吊裝機具計畫
5、起重吊裝的指揮和吊裝工藝崗位的分工
5.1起重吊裝的指揮協調工作
（1）凡參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，並根據指揮者的命令進行工作。
（2）指揮者應把訊號向全體工作人員交代清楚，明確各人的崗位職責。哨音必須準確、響亮，旗語應清楚，工作人員如對訊號不明確時，應立即詢問，嚴禁憑估計、猜測進行操作。
（3）指揮者應站在能看到吊裝全過程並被所有施工人員全能看到的位置上，以利直接指揮各工作崗位，否則應通過助手及時傳遞訊號。
（4）指揮者及操作人員應使自己的視覺、聽覺不受阻礙。
（5）吊裝過程中，任何崗位出現故障，必須立即向指揮者報告，沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離開崗位。
5.2吊裝工藝崗位的分工
6.吊裝工作應注意的安全事項
6.1吊裝施工準備和實施過程中安全質量保證體系必須要保證正常運轉，以確保吊裝工程達到安全優質的要求。吊裝前必須進行安全質量檢查，並要符合《化工工程建設起重施工規範》（hgj201—83）以及其他規程、規範的規定。
6.2吊車效能應滿足吊裝工藝要求，警報和液壓系統必須可靠。
6.3應嚴格執行吊車隨機技術檔案的規定。
6.4吊車在吊裝裝置過程中，吊鉤所產生的偏角不應大於3°。
6.5禁止用吊車在地面上直接拖拉裝置。
6.6裝置吊裝前應進行試吊，應觀測吊裝淨距及吊車支腿處地基變化情況，發現問題應先將裝置放回地面，故障排除後重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。
6.7吊裝過程中，應保持吊裝動作平穩。待裝置就位後應及時找正找平，裝置未固定前不得解開吊裝索具。
6.8吊裝時，施工人員不得在被吊裝裝置下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留。
6.9吊裝時，任何人不得隨同裝置或吊裝索具上下。
6.10吊車不應同時進行兩種運動。
6.11施工過程中，嚴禁用吊車在地面上直接拖拉裝置。
6.12吊車效能應滿足吊裝工藝要求，警報和液壓系統必須可靠。
7、大件吊裝工程危害辯識、評價控制措施表
為保證大件裝置安裝工程零事故目標的實現，針對本工程的性質、特點對施工中的危害因素進行辯識，特制訂控制措施以保證工程順利完工。
附1：平衡梁製作示意圖
附2：導軌平台製作示意圖
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